Il PCB bordo è generalmente incollato insieme da diversi strati di materiale in resina e la lamina di rame interna viene utilizzata per il cablaggio e ci sono 4, 6 e 8 strati. Tra questi, la perforazione occupa il 30-40% del costo dei circuiti stampati e la produzione di massa spesso richiede attrezzature e punte da trapano specializzate. Buone punte per PCB utilizzano materiali in carburo cementato di buona qualità, che hanno elevata rigidità, elevata precisione di posizione del foro, buona qualità della parete del foro e lunga durata.

Ci sono molti fattori che influenzano la precisione della posizione del foro e la qualità della parete del foro durante la foratura. Questo articolo discuterà i principali fattori che influenzano l’accuratezza della posizione del foro e la qualità della parete del foro della perforazione e proporrà le soluzioni corrispondenti come riferimento.
Perché la sporgenza della fibra nel foro sporge?

1. Possibile causa: la velocità di ritrazione è troppo lenta.

Contromisura: aumentare la velocità di ritirata del coltello.

2. Possibile causa: eccessiva usura della punta del trapano

Contromisure: affilare nuovamente la punta di perforazione e limitare il numero di colpi per punta di perforazione, ad esempio 1500 colpi sulla linea.

3. Possibili ragioni: velocità del mandrino (giri/min) insufficiente

Contromisure: regolare la velocità di avanzamento e la velocità di rotazione alle migliori condizioni e controllare la variazione della velocità di rotazione.

4. Possibile motivo: la velocità di avanzamento è troppo veloce

Contromisura: ridurre la velocità di avanzamento (IPM).

Perché le pareti del foro sono ruvide?

1. Possibile causa: la quantità di mangime è cambiata troppo.

Contromisura: mantenere una quantità fissa di mangime.

2. Possibile motivo: la velocità di avanzamento è troppo veloce

Contromisure: regolare la relazione tra la velocità di avanzamento e la velocità di foratura alle condizioni migliori.

3. Possibile motivo: selezione errata del materiale di copertura

Contromisura: sostituire il materiale di copertura.

4. Possibile causa: vuoto insufficiente utilizzato per il trapano fisso

Contromisure: Controllare il sistema del vuoto della foratrice e verificare se la velocità del mandrino cambia.

5. Possibili ragioni: tasso di retrazione anomalo

Contromisure: regolare il rapporto tra la velocità di retrazione e la velocità di perforazione alla condizione migliore.

6. ​​Possibili motivi: il bordo anteriore tagliente della punta dell’ago sembra essere rotto o rotto

Contromisure: controllare le condizioni della punta del trapano prima di salire sulla macchina e migliorare l’abitudine di tenere e prendere la punta del trapano.

Perché la rotondità della forma del foro è insufficiente?

1. Possibile causa: il mandrino è leggermente piegato

Contromisura: sostituire il cuscinetto nell’albero principale (cuscinetto).

2. Possibili ragioni: eccentricità della punta del trapano o diverse larghezze del tagliente

Contromisure: controllare la punta del trapano con un ingrandimento 40 volte prima di salire sulla macchina.

Perché sulla superficie della tavola sono presenti detriti ondulati con radici di loto spezzate?

1. Possibile motivo: la copertura non viene utilizzata

Contromisura: aggiungere una piastra di copertura.

2. Possibile causa: parametri di perforazione errati

Contromisure: ridurre la velocità di avanzamento (IPM) o aumentare la velocità di perforazione (RPM).

Perché il perno del trapano è facile da rompere?

1. Possibile causa: eccentricità eccessiva del mandrino

Contromisura: provare a deviare l’albero principale.

2. Possibile causa: funzionamento improprio del trapano

Contromisure:

1) Controllare se il piedino pressore è bloccato (attaccante)

2) Regolare la pressione del piedino di pressione in base alle condizioni della punta del trapano.

3) Verificare la variazione della velocità del mandrino.

4) Tempo di operazione di foratura per verificare la stabilità del mandrino.

3. Possibile causa: selezione errata delle punte da trapano

Contromisure: controllare la geometria della punta elicoidale, controllare i difetti della punta elicoidale e utilizzare una punta elicoidale con un’adeguata lunghezza dell’incavo del truciolo

4. Possibili ragioni: velocità di foratura insufficiente e velocità di avanzamento troppo elevata

Contromisura: ridurre la velocità di avanzamento (IPM).

5. Possibili ragioni: aumento del numero di strati di laminato

Contromisura: Ridurre il numero di strati del pannello laminato (Altezza pila).