世界 PCBボード は一般的に数層の樹脂材料で接着されており、内部の銅箔が配線に使用され、4、6、および8層があります。 その中で、ドリルはプリント回路基板のコストの30〜40％を占め、大量生産には多くの場合、特殊な機器とドリルビットが必要です。 優れたPCBドリルビットは、高剛性、高穴位置精度、優れた穴壁品質、および長寿命を備えた高品質の超硬合金材料を使用しています。

穴あけの穴位置精度と穴壁品質に影響を与える多くの要因があります。 この記事では、穴あけの穴の位置の精度と穴の壁の品質に影響を与える主な要因について説明し、参考のために対応するソリューションを提案します。
穴の中の繊維の突出が突き出ているのはなぜですか？

1.考えられる理由：後退速度が遅すぎる。

対策：ナイフの後退速度を上げてください。

2.考えられる原因：ドリルビットの過度の摩耗

対策：ドリルポイントを再度シャープにし、ラインでの1500ヒットなど、ドリルポイントあたりのヒット数を制限します。

3.考えられる理由：不十分なスピンドル速度（RPM）

対策：送り速度と回転速度を最適な状態に調整し、回転速度の変動を確認してください。

4.考えられる理由：送り速度が速すぎる

対策：送り速度（IPM）を下げてください。

なぜ粗い穴の壁なのですか？

1.考えられる理由：送り量が大きく変化している。

対策：一定の送り量を維持してください。

2.考えられる理由：送り速度が速すぎる

対策：送り速度とドリル速度の関係を最適な状態に調整してください。

3.考えられる理由：カバー材料の不適切な選択

対策：カバー材を交換してください。

4.考えられる理由：固定ドリルに使用される真空が不十分

対策：ボール盤のバキュームシステムを確認し、スピンドル速度が変化するかどうかを確認してください。

5.考えられる理由：異常な収縮率

対策：後退速度とドリル速度の関係を最適な状態に調整してください。

6.考えられる理由：針先の刃先が折れている、または折れているように見える

対策：機械に乗る前にドリルビットの状態を確認し、ドリルビットを持って取る習慣を改善してください。

なぜ穴形状の丸みが足りないのですか？

1.考えられる理由：スピンドルがわずかに曲がっている

対策：メインシャフトのベアリングを交換してください（ベアリング）。

2.考えられる理由：ドリル先端の偏心または刃先の幅の違い

対策：機械に乗る前に、ドリルビットを40倍の倍率で確認してください。

レンコンが折れた圧着破片が板面に見られるのはなぜですか？

1.考えられる理由：カバーが使用されていない

対策：カバープレートを追加してください。

2.考えられる理由：不適切な掘削パラメータ

対策：送り速度（IPM）を下げるか、ドリル速度（RPM）を上げてください。

ドリルピンが壊れやすいのはなぜですか？

1.考えられる原因：スピンドルの過度の振れ

対策：メインシャフトをそらしてみてください。

2.考えられる理由：ボール盤の不適切な操作

対策：

1）プレッシャーフットが詰まっていないか確認してください（スティック）

2）ドリル先端の状態に応じてプレッシャーフットの圧力を調整します。

3）主軸回転数の変動を確認してください。

4）主軸の安定性を確認するための穴あけ作業時間。

3.考えられる理由：ドリルビットの不適切な選択

対策：ドリルビットの形状を確認し、ドリルビットの欠陥を確認し、適切な切りくずの長さのドリルビットを使用してください

4.考えられる理由：不十分なドリル速度と高すぎる送り速度

対策：送り速度（IPM）を下げてください。

5.考えられる理由：ラミネート層の数が増加した

対策：積層板の層数（スタック高さ）を減らしてください。