PCB板 一般是由几层树脂材料粘合在一起，内部用铜箔做布线，有4层、6层、8层。 其中，钻孔占印制电路板成本的30-40%，批量生产往往需要专门的设备和钻头。 好的PCB钻头采用优质硬质合金材料，刚性高，孔位精度高，孔壁质量好，寿命长。

影响钻孔的孔位精度和孔壁质量的因素很多。 本文将讨论影响钻孔的孔位精度和孔壁质量的主要因素，并提出相应的解决方案供大家参考。
为什么孔中的纤维突出突出？

1、可能原因：回缩速度太慢。

对策：提高退刀速度。

2、可能原因：钻头过度磨损

对策：再次锐化钻点，限制每个钻点的命中次数，比如1500次就行了。

3、可能原因：主轴转速（RPM）不足

对策：将进给速度和转速调整到最佳状态，并检查转速变化情况。

4.可能原因：进给速度太快

对策：降低进给速度（IPM）。

为什么是粗糙的孔壁？

1、可能原因：进料量变化太大。

对策：保持固定的进料量。

2.可能原因：进给速度太快

对策：将进给量与钻速的关系调整到最佳状态。

3、可能原因：封面材料选择不当

对策：更换覆盖材料。

4、可能原因：固定钻头真空度不足

对策：检查钻床的真空系统，检查主轴转速是否有变化。

5、可能原因：回缩率异常

对策：将退刀率与钻速的关系调整到最佳状态。

6.可能原因：针尖切割前缘出现断线或断线

对策：上机前检查钻头状况，养成握持和拿取钻头的习惯。

为什么孔形状的圆度不够？

1.可能原因：主轴轻微弯曲

对策：更换主轴中的轴承（Bearing）。

2、可能原因：钻尖偏心或刃口宽度不同

对策：上机前用40倍放大镜检查钻头。

为什么板面会出现断藕的卷曲碎屑？

1. 可能原因：盖子没用

对策：加盖板。

2、可能原因：钻孔参数不当

对策：降低进给速度（IPM）或提高钻速（RPM）。

为什么钻针容易折断？

1、可能原因：主轴跳动过大

对策：尽量偏转主轴。

2、可能原因：钻孔机操作不当

对策：

1）检查压脚是否堵塞（STIcking）

2）根据钻尖情况调整压脚压力。

3) 检查主轴转速的变化。

4) 钻孔操作时间检查主轴的稳定性。

3、可能原因：钻头选择不当

对策：检查钻头的几何形状，检查钻头的缺陷，使用合适的排屑槽长度的钻头

4、可能原因：钻速不足，进给率过高

对策：降低进给速度（IPM）。

5、可能原因：层压层数增加

对策：减少层压板的层数（Stack Height）。