Mô hình PCB hội đồng quản trị thường được dán với nhau bằng nhiều lớp vật liệu nhựa và lá đồng bên trong được sử dụng để đi dây, và có 4, 6 và 8 lớp. Trong số đó, công việc khoan chiếm 30 – 40% giá thành của bảng mạch in, và việc sản xuất hàng loạt thường yêu cầu thiết bị và mũi khoan chuyên dụng. Mũi khoan PCB tốt sử dụng vật liệu cacbua xi măng chất lượng tốt, có độ cứng cao, độ chính xác vị trí lỗ cao, chất lượng thành lỗ tốt và tuổi thọ cao.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của vị trí lỗ và chất lượng thành lỗ khi khoan. Bài viết này sẽ thảo luận về các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí lỗ và chất lượng khoan thành lỗ, đồng thời đề xuất các giải pháp tương ứng để bạn tham khảo.
Tại sao sợi nguyên sinh trong lỗ lại nhô ra?

1. Lý do có thể xảy ra: tốc độ rút lại quá chậm.

Biện pháp đối phó: Tăng tốc độ rút dao.

2. Nguyên nhân có thể: mũi khoan mòn quá mức

Biện pháp đối phó: mài lại mũi khoan và giới hạn số lần bắn trên mỗi điểm khoan, chẳng hạn như 1500 lần bắn vào dây.

3. Lý do có thể: không đủ tốc độ trục chính (RPM)

Biện pháp đối phó: điều chỉnh tốc độ tiến dao và tốc độ quay ở điều kiện tốt nhất, và kiểm tra sự thay đổi tốc độ quay.

4. Lý do có thể: tốc độ thức ăn quá nhanh

Biện pháp đối phó: Giảm tốc độ nguồn cấp dữ liệu (IPM).

Tại sao các bức tường lỗ thô?

1. Nguyên nhân có thể: lượng thức ăn thay đổi quá nhiều.

Biện pháp đối phó: Duy trì lượng thức ăn cố định.

2. Lý do có thể: tốc độ thức ăn quá nhanh

Biện pháp đối phó: Điều chỉnh mối quan hệ giữa tốc độ tiến dao và tốc độ khoan ở điều kiện tốt nhất.

3. Lý do có thể: lựa chọn vật liệu bìa không phù hợp

Biện pháp đối phó: Thay thế vật liệu bọc.

4. Lý do có thể: không đủ chân không được sử dụng cho máy khoan cố định

Biện pháp đối phó: Kiểm tra hệ thống chân không của máy khoan và kiểm tra xem tốc độ trục chính có thay đổi không.

5. Lý do có thể xảy ra: tỷ lệ rút lại bất thường

Biện pháp đối phó: điều chỉnh mối quan hệ giữa tốc độ rút và tốc độ khoan ở điều kiện tốt nhất.

6. Nguyên nhân có thể xảy ra: mép trước của mũi kim cắt có vẻ bị gãy hoặc gãy.

Biện pháp đối phó: Kiểm tra tình trạng của mũi khoan trước khi lên máy, đồng thời cải thiện thói quen cầm và lấy mũi khoan.

Tại sao độ tròn của hình dạng lỗ là không đủ?

1. Lý do có thể: trục chính hơi cong

Biện pháp đối phó: Thay ổ trục trong trục chính (Bạc đạn).

2. Các lý do có thể xảy ra: độ lệch tâm của mũi khoan hoặc độ rộng khác nhau của lưỡi cắt

Biện pháp đối phó: Kiểm tra mũi khoan với độ phóng đại 40 lần trước khi lên máy.

Tại sao trên mặt bảng lại có những mảnh vụn gấp khúc có hình củ sen bị gãy?

1. Lý do có thể: nắp không được sử dụng

Biện pháp đối phó: thêm một tấm bìa.

2. Lý do có thể: các thông số khoan không phù hợp

Biện pháp đối phó: giảm tốc độ tiến dao (IPM) hoặc tăng tốc độ khoan (RPM).

Tại sao chốt khoan dễ gãy?

1. Nguyên nhân có thể: chạy quá nhiều trục chính

Biện pháp đối phó: Cố gắng làm lệch trục chính.

2. Lý do có thể: hoạt động không đúng của máy khoan

Các biện pháp đối phó:

1) Kiểm tra xem chân áp suất có bị chặn hay không (STIcking)

2) Điều chỉnh lực ép của chân áp tùy theo tình trạng của mũi khoan.

3) Kiểm tra sự thay đổi của tốc độ trục chính.

4) Thời gian vận hành khoan để kiểm tra độ ổn định của trục chính.

3. Lý do có thể: lựa chọn mũi khoan không phù hợp

Biện pháp đối phó: Kiểm tra hình dạng của mũi khoan, kiểm tra khuyết tật của mũi khoan và sử dụng mũi khoan có chiều dài rãnh phoi thích hợp

4. Các lý do có thể xảy ra: tốc độ khoan không đủ và tốc độ tiến dao quá cao

Biện pháp đối phó: Giảm tốc độ nguồn cấp dữ liệu (IPM).

5. Lý do có thể: số lượng lớp laminate tăng lên

Biện pháp đối phó: Giảm số lớp của ván nhiều lớp (Chiều cao ngăn xếp).