Der PCB-Board wird im Allgemeinen durch mehrere Schichten Harzmaterial zusammengeklebt, und die innere Kupferfolie wird für die Verdrahtung verwendet, und es gibt 4, 6 und 8 Schichten. Unter diesen macht das Bohren 30-40% der Kosten von Leiterplatten aus, und die Massenproduktion erfordert oft spezielle Ausrüstung und Bohrer. Gute PCB-Bohrer verwenden hochwertige Hartmetallmaterialien, die eine hohe Steifigkeit, eine hohe Lochpositionsgenauigkeit, eine gute Lochwandqualität und eine lange Lebensdauer aufweisen.

Es gibt viele Faktoren, die die Lochpositionsgenauigkeit und die Lochwandqualität beim Bohren beeinflussen. In diesem Artikel werden die Hauptfaktoren erörtert, die die Lochpositionsgenauigkeit und die Qualität der Lochwand beim Bohren beeinflussen, und entsprechende Lösungen als Referenz vorschlagen.
Warum steht der Faservorsprung im Loch hervor?

1. Mögliche Ursache: Die Rückzugsgeschwindigkeit ist zu langsam.

Gegenmaßnahme: Erhöhen Sie die Geschwindigkeit beim Zurückziehen des Messers.

2. Mögliche Ursache: übermäßiger Verschleiß des Bohrers

Gegenmaßnahmen: Bohrspitze erneut schärfen und Anzahl der Schläge pro Bohrspitze begrenzen, zB 1500 Schläge auf der Linie.

3. Mögliche Gründe: zu geringe Spindeldrehzahl (RPM)

Gegenmaßnahmen: Vorschub und Drehzahl optimal einstellen und Drehzahlschwankung prüfen.

4. Mögliche Ursache: Vorschub ist zu schnell

Gegenmaßnahme: Vorschub (IPM) reduzieren.

Warum sind raue Lochwände?

1. Mögliche Ursache: Die Futtermenge hat sich zu stark verändert.

Gegenmaßnahme: Halten Sie eine feste Futtermenge ein.

2. Mögliche Ursache: Vorschub ist zu schnell

Gegenmaßnahmen: Passen Sie das Verhältnis zwischen Vorschub und Bohrgeschwindigkeit optimal an.

3. Mögliche Ursache: falsche Auswahl des Bezugsmaterials

Gegenmaßnahme: Ersetzen Sie das Bezugsmaterial.

4. Mögliche Ursache: unzureichendes Vakuum für den festsitzenden Bohrer

Gegenmaßnahmen: Prüfen Sie das Vakuumsystem der Bohrmaschine und prüfen Sie, ob sich die Spindeldrehzahl ändert.

5. Mögliche Gründe: anormale Retraktionsrate

Gegenmaßnahmen: Passen Sie das Verhältnis zwischen Rückzugsrate und Bohrgeschwindigkeit optimal an.

6. ​​Mögliche Gründe: Die schneidende Vorderkante der Nadelspitze scheint gebrochen oder gebrochen zu sein

Gegenmaßnahmen: Überprüfen Sie den Zustand des Bohrers, bevor Sie auf die Maschine steigen, und verbessern Sie die Gewohnheit, den Bohrer zu halten und zu nehmen.

Warum ist die Rundheit der Lochform nicht ausreichend?

1. Mögliche Ursache: die Spindel ist leicht verbogen

Gegenmaßnahme: Ersetzen Sie das Lager in der Hauptwelle (Lager).

2. Mögliche Gründe: Exzentrizität der Bohrerspitze oder unterschiedliche Breite der Schneide

Gegenmaßnahmen: Überprüfen Sie den Bohrer mit einer 40-fachen Vergrößerung, bevor Sie auf die Maschine steigen.

Warum finden sich auf der Brettoberfläche gekräuselte Trümmer mit abgebrochenen Lotuswurzeln?

1. Mögliche Ursache: Die Abdeckung wird nicht verwendet

Gegenmaßnahme: Abdeckplatte hinzufügen.

2. Mögliche Ursache: falsche Bohrparameter

Gegenmaßnahmen: Vorschub (IPM) reduzieren oder Bohrgeschwindigkeit (U/min) erhöhen.

Warum ist der Bohrstift leicht zu brechen?

1. Mögliche Ursache: zu hoher Rundlauf der Spindel

Gegenmaßnahme: Versuchen Sie, die Hauptwelle auszulenken.

2. Mögliche Ursache: unsachgemäßer Betrieb der Bohrmaschine

Gegenmaßnahmen:

1) Prüfen, ob der Nähfuß blockiert ist (STIcking)

2) Passen Sie den Druck des Druckfußes entsprechend dem Zustand der Bohrerspitze an.

3) Überprüfen Sie die Variation der Spindeldrehzahl.

4) Bohrbetriebszeit, um die Stabilität der Spindel zu überprüfen.

3. Mögliche Ursache: falsche Auswahl der Bohrer

Gegenmaßnahmen: Bohrergeometrie prüfen, Bohrerfehler prüfen und Bohrer mit entsprechender Spanraumlänge verwenden

4. Mögliche Gründe: zu geringe Bohrgeschwindigkeit und zu hoher Vorschub

Gegenmaßnahme: Vorschub (IPM) reduzieren.

5. Mögliche Gründe: Anzahl der Laminatschichten erhöht

Gegenmaßnahme: Reduzieren Sie die Anzahl der Schichten der laminierten Platte (Stapelhöhe).