The Olymp Trade প্লার্টফর্মে ৩ টি উপায়ে প্রবেশ করা যায়। প্রথমত রয়েছে ওয়েব ভার্শন যাতে আপনি প্রধান ওয়েবসাইটের মাধ্যমে প্রবেশ করতে পারবেন। দ্বিতয়ত রয়েছে, উইন্ডোজ এবং ম্যাক উভয়ের জন্যেই ডেস্কটপ অ্যাপলিকেশন। এই অ্যাপটিতে রয়েছে অতিরিক্ত কিছু ফিচার যা আপনি ওয়েব ভার্শনে পাবেন না। এরপরে রয়েছে Olymp Trade এর এন্ড্রয়েড এবং অ্যাপল মোবাইল অ্যাপ। পিসিবি বোর্ড সাধারণত রজন উপাদানের বেশ কয়েকটি স্তর দ্বারা একত্রে আঠালো থাকে এবং অভ্যন্তরীণ তামার ফয়েলটি তারের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং 4, 6 এবং 8টি স্তর রয়েছে। তাদের মধ্যে, ড্রিলিং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের খরচের 30-40% দখল করে, এবং ব্যাপক উত্পাদন প্রায়ই বিশেষ সরঞ্জাম এবং ড্রিল বিট প্রয়োজন। ভাল পিসিবি ড্রিল বিটগুলি ভাল মানের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সামগ্রী ব্যবহার করে, যার উচ্চ অনমনীয়তা, উচ্চ গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা, ভাল গর্ত প্রাচীরের গুণমান এবং দীর্ঘ জীবন রয়েছে।

গর্ত অবস্থান নির্ভুলতা এবং ড্রিলিং এর গর্ত প্রাচীর গুণমান প্রভাবিত যে অনেক কারণ আছে. এই নিবন্ধটি প্রধান কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করবে যা গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা এবং ড্রিলিং এর গর্ত প্রাচীরের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং আপনার রেফারেন্সের জন্য সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি প্রস্তাব করবে।
ছিদ্রে ফাইবার প্রোটিউরাশন কেন প্রসারিত হয়?

1. সম্ভাব্য কারণ: প্রত্যাহার হার খুব ধীর।

কাউন্টারমেজার: ছুরি পিছু হটানোর গতি বাড়ান।

2. সম্ভাব্য কারণ: ড্রিল বিটের অত্যধিক পরিধান

পাল্টা ব্যবস্থা: ড্রিল পয়েন্টটিকে আবার তীক্ষ্ণ করুন এবং প্রতি ড্রিল পয়েন্টে হিটের সংখ্যা সীমিত করুন, যেমন লাইনে 1500টি হিট।

3. সম্ভাব্য কারণ: অপর্যাপ্ত টাকু গতি (RPM)

পাল্টা ব্যবস্থা: ফিড রেট এবং ঘূর্ণন গতি সর্বোত্তম অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন এবং ঘূর্ণন গতির বৈচিত্র পরীক্ষা করুন।

4. সম্ভাব্য কারণ: ফিড রেট খুব দ্রুত

পাল্টা ব্যবস্থা: ফিড রেট (IPM) হ্রাস করুন।

কেন রুক্ষ গর্ত দেয়াল?

1. সম্ভাব্য কারণ: ফিডের পরিমাণ খুব বেশি পরিবর্তিত হয়েছে।

কাউন্টারমেজার: একটি নির্দিষ্ট ফিড পরিমাণ বজায় রাখুন।

2. সম্ভাব্য কারণ: ফিড রেট খুব দ্রুত

পাল্টা ব্যবস্থা: ফিড রেট এবং ড্রিলের গতির মধ্যে সম্পর্ক সেরা অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন।

3. সম্ভাব্য কারণ: কভার উপাদানের অনুপযুক্ত নির্বাচন

কাউন্টারমেজার: কভার উপাদান প্রতিস্থাপন.

4. সম্ভাব্য কারণ: স্থির ড্রিলের জন্য অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করা হয়েছে

পাল্টা ব্যবস্থা: ড্রিলিং মেশিনের ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরীক্ষা করুন এবং স্পিন্ডলের গতি পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

5. সম্ভাব্য কারণ: অস্বাভাবিক প্রত্যাহার হার

পাল্টা ব্যবস্থা: প্রত্যাহার হার এবং ড্রিলের গতির মধ্যে সম্পর্ক সেরা অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন।

6. সম্ভাব্য কারণ: সূঁচের অগ্রভাগের কাটিং সামনের প্রান্তটি ভাঙ্গা বা ভেঙে গেছে বলে মনে হচ্ছে

পাল্টা ব্যবস্থা: মেশিনে নামার আগে ড্রিল বিটের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং ড্রিল বিট ধরে রাখার এবং নেওয়ার অভ্যাস উন্নত করুন।

কেন গর্তের আকৃতির বৃত্তাকারতা অপর্যাপ্ত?

1. সম্ভাব্য কারণ: টাকুটি সামান্য বাঁকানো

কাউন্টারমেজার: প্রধান শ্যাফ্টে (বিয়ারিং) বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন।

2. সম্ভাব্য কারণ: ড্রিলের টিপ বা কাটিং প্রান্তের বিভিন্ন প্রস্থের উদ্ভটতা

পাল্টা ব্যবস্থা: মেশিনে ওঠার আগে 40 বার ম্যাগনিফিকেশন সহ ড্রিল বিট পরীক্ষা করুন।

কেন বোর্ড পৃষ্ঠে ভাঙ্গা পদ্ম শিকড় সহ crimped ধ্বংসাবশেষ পাওয়া যায়?

1. সম্ভাব্য কারণ: কভার ব্যবহার করা হয় না

কাউন্টারমেজার: একটি কভার প্লেট যোগ করুন।

2. সম্ভাব্য কারণ: অনুপযুক্ত ড্রিলিং পরামিতি

পাল্টা ব্যবস্থা: ফিড রেট (IPM) কমান বা ড্রিল স্পিড (RPM) বাড়ান।

কেন ড্রিল পিন ভাঙ্গা সহজ?

1. সম্ভাব্য কারণ: টাকুটির অত্যধিক রান আউট

পাল্টা-পরিমাপ: মূল শ্যাফ্টকে বিচ্যুত করার চেষ্টা করুন।

2. সম্ভাব্য কারণ: ড্রিলিং মেশিনের অনুপযুক্ত অপারেশন

প্রতিবিম্ব:

1) চাপ পা ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (স্টিকিং)

2) ড্রিল টিপের অবস্থা অনুযায়ী চাপ পায়ের চাপ সামঞ্জস্য করুন।

3) টাকু গতির বৈচিত্র পরীক্ষা করুন।

4) টাকু এর স্থায়িত্ব পরীক্ষা করার জন্য ড্রিলিং অপারেশন সময়।

3. সম্ভাব্য কারণ: ড্রিল বিটগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন

পাল্টা ব্যবস্থা: ড্রিল বিটের জ্যামিতি পরীক্ষা করুন, ড্রিল বিটের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন এবং উপযুক্ত চিপ অবকাশ দৈর্ঘ্য সহ একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করুন

4. সম্ভাব্য কারণ: অপর্যাপ্ত ড্রিল গতি এবং খুব বেশি ফিড রেট

পাল্টা ব্যবস্থা: ফিড রেট (IPM) হ্রাস করুন।

5. সম্ভাব্য কারণ: স্তরিত স্তর সংখ্যা বৃদ্ধি

কাউন্টারমেজার: স্তরিত বোর্ডের স্তরের সংখ্যা হ্রাস করুন (স্ট্যাকের উচ্চতা)।