Освободи Себя Печатной платы обычно склеивается несколькими слоями полимерного материала, а внутренняя медная фольга используется для проводки, и бывает 4, 6 и 8 слоев. Среди них сверление занимает 30-40% стоимости печатных плат, а для массового производства часто требуется специализированное оборудование и сверла. В хороших сверлах для печатных плат используются твердосплавные материалы хорошего качества, которые обладают высокой жесткостью, высокой точностью расположения отверстий, хорошим качеством стенок отверстий и длительным сроком службы.

Есть много факторов, которые влияют на точность положения отверстия и качество стенки отверстия при сверлении. В этой статье будут рассмотрены основные факторы, влияющие на точность положения отверстия и качество стенки отверстия при сверлении, и предложены соответствующие решения для вашей справки.
Почему выступает волокно в отверстии?

1. Возможная причина: скорость втягивания слишком низкая.

Контрмера: увеличьте скорость отступления ножа.

2. Возможная причина: чрезмерный износ сверла.

Контрмеры: снова заточите точку сверления и ограничьте количество ударов на точку сверления, например 1500 ударов по леске.

3. Possible reasons: insufficient spindle speed (RPM)

Меры противодействия: отрегулируйте скорость подачи и скорость вращения до оптимального состояния и проверьте изменение скорости вращения.

4. Возможная причина: слишком высокая скорость подачи.

Меры противодействия: уменьшите скорость подачи (IPM).

Почему стены с грубыми отверстиями?

1. Возможная причина: слишком сильно изменилось количество корма.

Мера противодействия: поддерживайте фиксированное количество корма.

2. Возможная причина: слишком высокая скорость подачи.

Контрмеры: отрегулируйте соотношение между скоростью подачи и скоростью сверления до наилучшего состояния.

3. Возможная причина: неправильный выбор материала покрытия.

Меры противодействия: заменить защитный материал.

4. Возможная причина: недостаточный вакуум для неподвижного сверла.

Контрмеры: Проверьте вакуумную систему сверлильного станка и проверьте, изменяется ли скорость шпинделя.

5. Возможные причины: ненормальная скорость втягивания.

Контрмеры: отрегулируйте соотношение между скоростью втягивания и скоростью сверления до наилучшего состояния.

6. Возможные причины: передний край иглы сломан или сломан.

Меры противодействия: проверьте состояние сверла перед тем, как садиться на станок, и улучшите привычку держать и брать сверло.

Почему недостаточно округлости формы отверстия?

1. Возможная причина: шпиндель слегка погнут.

Меры противодействия: заменить подшипник на главном валу (подшипник).

2. Возможные причины: эксцентриситет наконечника сверла или разная ширина режущей кромки.

Меры противодействия: проверьте сверло с увеличением 40 раз, прежде чем садиться на станок.

Почему на поверхности доски обнаруживаются смятые обломки со сломанными корнями лотоса?

1. Возможная причина: крышка не используется.

Меры противодействия: добавить крышку.

2. Возможная причина: неправильные параметры бурения.

Меры противодействия: уменьшите скорость подачи (IPM) или увеличьте скорость сверления (RPM).

Почему буровой штифт легко сломать?

1. Возможная причина: чрезмерное биение шпинделя.

Меры противодействия: попробуйте отклонить главный вал.

2. Возможная причина: неправильная работа сверлильного станка.

Контрмеры:

1) Проверьте, не заблокирована ли прижимная лапка (STIcking)

2) Отрегулируйте давление прижимной ножки в соответствии с состоянием наконечника сверла.

3) Проверьте изменение скорости шпинделя.

4) Время сверления для проверки устойчивости шпинделя.

3. Возможная причина: неправильный подбор сверл.

Контрмеры: проверьте геометрию сверла, проверьте дефекты сверла и используйте сверло с подходящей длиной выемки для стружки.

4. Возможные причины: недостаточная скорость сверления и слишком высокая подача.

Меры противодействия: уменьшите скорость подачи (IPM).

5. Возможные причины: увеличилось количество слоев ламината.

Меры противодействия: уменьшите количество слоев ламинированного картона (высоту стека).