Placă PCB în general, este lipită împreună de mai multe straturi de material rășină, iar folia internă de cupru este utilizată pentru cablare și există 4, 6 și 8 straturi. Dintre acestea, găurirea ocupă 30-40% din costul plăcilor cu circuite imprimate, iar producția de masă necesită adesea echipamente specializate și burghie. Burghiile PCB bune folosesc materiale din carbură cimentată de bună calitate, care au rigiditate ridicată, precizie ridicată a poziției găurii, calitate bună a peretelui găurii și durată lungă de viață.

Există mulți factori care afectează precizia poziției găurii și calitatea peretelui găurii de găurire. Acest articol va discuta principalii factori care afectează precizia poziției găurii și calitatea peretelui găurii de găurire și va propune soluții corespunzătoare pentru referință.
De ce iese proeminența fibrei în gaură?

1. Motiv posibil: viteza de retragere este prea mică.

Contramăsură: Mărește viteza de retragere a cuțitului.

2. Cauza posibilă: uzura excesivă a burghiului

Contramăsuri: ascuțiți din nou punctul de foraj și limitați numărul de lovituri per punct de foraj, cum ar fi 1500 de lovituri pe linie.

3. Motive posibile: viteza insuficientă a axului (RPM)

Contramăsuri: reglați viteza de avans și viteza de rotație la cea mai bună stare și verificați variația vitezei de rotație.

4. Motiv posibil: viteza de avans este prea mare

Contramăsură: Reduceți viteza de avans (IPM).

De ce sunt pereții aspri?

1. Motiv posibil: cantitatea de furaj s-a schimbat prea mult.

Contramăsură: Mențineți o cantitate fixă ​​de hrană.

2. Motiv posibil: viteza de avans este prea mare

Contramăsuri: Reglați relația dintre viteza de avans și viteza de foraj la cea mai bună stare.

3. Motiv posibil: selecția necorespunzătoare a materialului de acoperire

Contramăsură: Înlocuiți materialul de acoperire.

4. Motiv posibil: vid insuficient utilizat pentru burghiul fix

Contramăsuri: Verificați sistemul de vid al mașinii de găurit și verificați dacă viteza axului se modifică.

5. Motive posibile: rată anormală de retragere

Contramăsuri: ajustați relația dintre viteza de retragere și viteza de foraj la cea mai bună stare.

6. ​​Motive posibile: marginea frontală de tăiere a vârfului acului pare a fi ruptă sau ruptă

Contramăsuri: Verificați starea burghiului înainte de a vă urca pe mașină și îmbunătățiți obiceiul de a ține și lua burghiul.

De ce rotunjimea formei găurii este insuficientă?

1. Motiv posibil: axul este ușor îndoit

Contramăsură: Înlocuiți rulmentul din arborele principal (Rulment).

2. Motive posibile: excentricitatea vârfului de găurire sau lățimi diferite ale muchiei de tăiere

Contramăsuri: Verificați burghiul cu o mărire de 40 de ori înainte de a vă urca pe mașină.

De ce se găsesc resturi ondulate cu rădăcini de lotus rupte pe suprafața plăcii?

1. Motiv posibil: capacul nu este folosit

Contramăsură: adăugați o placă de acoperire.

2. Motiv posibil: parametrii de foraj nepotriviți

Contramăsuri: reduceți viteza de avans (IPM) sau creșteți viteza de foraj (RPM).

De ce știftul de foraj este ușor de spart?

1. Cauză posibilă: epuizarea excesivă a arborelui

Contramăsură: Încercați să deviați arborele principal.

2. Motiv posibil: funcționarea necorespunzătoare a mașinii de găurit

Contramăsuri:

1) Verificați dacă piciorul de presiune este blocat (lipirea)

2) Reglați presiunea piciorului de presiune în funcție de starea vârfului burghiului.

3) Verificați variația vitezei axului.

4) Timpul de găurire pentru a verifica stabilitatea axului.

3. Motiv posibil: selecția necorespunzătoare a burghiilor

Contramăsuri: Verificați geometria burghiului, verificați defectele burghiului și utilizați un burghiu cu o lungime adecvată a adânciturii de așchii.

4. Motive posibile: viteza insuficientă de foraj și viteza de avans prea mare

Contramăsură: Reduceți viteza de avans (IPM).

5. Motive posibile: a crescut numărul de straturi de laminat

Contramăsură: Reduceți numărul de straturi ale plăcii laminate (înălțimea stivei).