De PCB-kort er vanligvis limt sammen av flere lag med harpiksmateriale, og den interne kobberfolien brukes til ledninger, og det er 4, 6 og 8 lag. Blant dem opptar boring 30-40% av kostnadene for trykte kretskort, og masseproduksjon krever ofte spesialisert utstyr og borekroner. Gode ​​PCB-bor bruker sementerte hardmetallmaterialer av god kvalitet, som har høy stivhet, høy hullposisjonsnøyaktighet, god hullveggkvalitet og lang levetid.

Det er mange faktorer som påvirker hullposisjonens nøyaktighet og hullveggkvaliteten ved boring. Denne artikkelen vil diskutere hovedfaktorene som påvirker hullposisjonsnøyaktigheten og hullveggens kvalitet ved boring, og foreslå tilsvarende løsninger for din referanse.
Hvorfor stikker fiberfremspringet i hull ut?

1. Mulig årsak: inntrekkshastigheten er for lav.

Mottiltak: Øk hastigheten på å trekke kniven tilbake.

2. Mulig årsak: overdreven slitasje på boret

Mottiltak: skjerp borepunktet igjen og begrens antall treff per borepunkt, for eksempel 1500 treff på linjen.

3. Mulige årsaker: utilstrekkelig spindelhastighet (RPM)

Mottiltak: juster matehastigheten og rotasjonshastigheten til den beste tilstanden, og kontroller variasjonen i rotasjonshastigheten.

4. Mulig årsak: matingshastigheten er for høy

Mottiltak: Reduser matehastigheten (IPM).

Hvorfor er vegger med grove hull?

1. Mulig årsak: fôrmengden har endret seg for mye.

Mottiltak: Oppretthold en fast fôrmengde.

2. Mulig årsak: matingshastigheten er for høy

Mottiltak: Juster forholdet mellom matehastigheten og borehastigheten til den beste tilstanden.

3. Mulig årsak: feil valg av dekkmateriale

Mottiltak: Bytt dekselmaterialet.

4. Mulig årsak: utilstrekkelig vakuum brukt for det faste boret

Mottiltak: Kontroller vakuumsystemet til boremaskinen, og kontroller om spindelhastigheten endres.

5. Mulige årsaker: unormal tilbaketrekningshastighet

Mottiltak: juster forholdet mellom tilbaketrekkingshastigheten og borehastigheten til den beste tilstanden.

6. Mulige årsaker: den skjærende fremre kanten av nålespissen ser ut til å være ødelagt eller ødelagt

Mottiltak: Sjekk tilstanden til borkronen før du setter deg på maskinen, og forbedre vanen med å holde og ta boret.

Hvorfor er rundheten til hullformen utilstrekkelig?

1. Mulig årsak: spindelen er litt bøyd

Mottiltak: Skift ut lageret i hovedakselen (lageret).

2. Mulige årsaker: eksentrisitet av boretuppen eller forskjellige bredder på skjærekanten

Mottiltak: Kontroller borkronen med en forstørrelse 40 ganger før du setter deg på maskinen.

Hvorfor er det krympet rusk med ødelagte lotusrøtter funnet på brettoverflaten?

1. Mulig årsak: dekselet er ikke brukt

Mottiltak: legg til en dekkplate.

2. Mulig årsak: uriktige boreparametere

Mottiltak: reduser matehastigheten (IPM) eller øk borehastigheten (RPM).

Hvorfor er boretappen lett å bryte?

1. Mulig årsak: for mye utløp av spindelen

Mottiltak: Prøv å avlede hovedakselen.

2. Mulig årsak: feil bruk av boremaskinen

Mottiltak:

1) Sjekk om trykkfoten er blokkert (STICKING)

2) Juster trykket på trykkfoten i henhold til tilstanden til borspissen.

3) Sjekk variasjonen av spindelhastigheten.

4) Boreoperasjonstid for å kontrollere stabiliteten til spindelen.

3. Mulig årsak: feil valg av bor

Mottiltak: Kontroller geometrien til borkronen, kontroller borkronens defekter og bruk en borkrone med passende sponfordypningslengde

4. Mulige årsaker: utilstrekkelig borehastighet og for høy matehastighet

Mottiltak: Reduser matehastigheten (IPM).

5. Mulige årsaker: antall laminatlag økte

Mottiltak: Reduser antall lag på den laminerte platen (Stabelhøyde).