ໄດ້ ກະດານ PCB ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຕິດກັນດ້ວຍວັດສະດຸຢາງຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະແຜ່ນທອງແດງພາຍໃນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບສາຍ, ແລະມີ 4, 6, ແລະ 8 ຊັ້ນ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການຂຸດເຈາະກວມເອົາ 30-40% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍມັກຈະຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດແລະເຄື່ອງເຈາະ. ແຜ່ນເຈາະ PCB ທີ່ດີໃຊ້ວັດສະດຸຊີມັງ carbide ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງຝາຂຸມທີ່ດີ, ແລະອາຍຸຍືນ.

ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມແລະຄຸນນະພາບຂອງຝາຂຸມຂອງການເຈາະ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມແລະຄຸນນະພາບຂອງຝາຂຸມຂອງການເຈາະ, ແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງທ່ານ.
ເປັນຫຍັງເສັ້ນໃຍ Proturusion ໃນຮູຂຸມຂົນຈຶ່ງເປັນຮູ?

1. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ອັດຕາການຖອນຕົວຊ້າເກີນໄປ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຖອຍຂອງມີດ.

2. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ການສວມໃສ່ເຄື່ອງເຈາະຫຼາຍເກີນໄປ

ມາດຕະການຕອບໂຕ້: ເຮັດໃຫ້ຈຸດເຈາະໃຫ້ຄົມຊັດອີກຄັ້ງ ແລະຈຳກັດຈຳນວນການຕີຕໍ່ຈຸດເຈາະ, ເຊັ່ນ: 1500 hits ໃນເສັ້ນ.

3. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ຄວາມໄວ spindle ບໍ່ພຽງພໍ (RPM)

ມາດຕະການຕ້ານ: ປັບອັດຕາອາຫານແລະຄວາມໄວການຫມຸນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະກວດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຄວາມໄວການຫມຸນ.

4. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ອັດຕາອາຫານໄວເກີນໄປ

ມາດຕະການຕ້ານ: ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ (IPM).

ເປັນຫຍັງຝາຂຸມທີ່ຫຍາບຄາຍ?

1. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ປະລິມານອາຫານມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ຮັກສາປະລິມານອາຫານຄົງທີ່.

2. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ອັດຕາອາຫານໄວເກີນໄປ

ມາດຕະການຕ້ານ: ປັບຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງອັດຕາອາຫານ ແລະ ຄວາມໄວເຈາະໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ການຄັດເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸປົກຫຸ້ມ

ມາດຕະການຕ້ານ: ປ່ຽນວັດສະດຸປົກຫຸ້ມ.

4. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຄົງທີ່

ມາດຕະການຕ້ານ: ກວດເບິ່ງລະບົບສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າຄວາມໄວ spindle ມີການປ່ຽນແປງ.

5. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ອັດຕາການຖອດຖອນຜິດປົກກະຕິ

ມາດຕະການຕ້ານ: ປັບຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງອັດຕາການຖອດ ແລະຄວາມໄວເຈາະໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

6. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ການຕັດຂອບດ້ານຫນ້າຂອງປາຍເຂັມປະກົດວ່າຫັກຫຼືແຕກ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງເຄື່ອງເຈາະກ່ອນທີ່ຈະຂຶ້ນເຄື່ອງ, ແລະປັບປຸງນິໄສການຖືແລະເອົາເຄື່ອງເຈາະ.

ເປັນຫຍັງຄວາມຮອບຂອງຮູບຮ່າງຂອງຂຸມແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ?

1. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: spindle ແມ່ນງໍເລັກນ້ອຍ

Countermeasure: ແທນທີ່ bearing ໃນ shaft ຕົ້ນຕໍ (Bearing).

2. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງປາຍເຈາະ ຫຼືຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂອບຕັດ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ກວດເບິ່ງຫົວເຈາະດ້ວຍການຂະຫຍາຍ 40 ເທົ່າກ່ອນທີ່ຈະຂຶ້ນເຄື່ອງ.

ເປັນ​ຫຍັງ​ຈຶ່ງ​ມີ​ຂີ້​ເຫຍື້ອ​ທີ່​ມີ​ຮາກ​ດອກ​ບົວ​ຫັກ​ຢູ່​ເທິງ​ໜ້າ​ກະດານ?

1. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ການປົກຫຸ້ມຂອງບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້

ມາດຕະການຕ້ານ: ເພີ່ມແຜ່ນປົກ.

2. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ຕົວກໍານົດການເຈາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ມາດຕະການຕ້ານ: ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປ້ອນ (IPM) ຫຼືເພີ່ມຄວາມໄວເຈາະ (RPM).

ເປັນຫຍັງເຂັມເຈາະຈຶ່ງແຕກງ່າຍ?

1. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ແລ່ນອອກຈາກ spindle ຫຼາຍເກີນໄປ

ມາດຕະການຕ້ານ: ພະຍາຍາມ deflect shaft ຕົ້ນຕໍ.

2. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງເຈາະ

ມາດຕະການ

1​) ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຕີນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໄດ້​ຖືກ​ຕັນ (STIicking​)

2) ປັບຄວາມກົດດັນຂອງຕີນຄວາມກົດດັນຕາມສະພາບຂອງປາຍເຈາະ.

3) ກວດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໄວ spindle.

4) ເວລາປະຕິບັດງານການຂຸດເຈາະເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ spindle.

3. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ການຄັດເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນເຈາະ

ມາດຕະການຕ້ານ: ກວດເບິ່ງເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນເຈາະ, ກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແຜ່ນເຈາະ, ແລະໃຊ້ແຜ່ນເຈາະທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມ.

4. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ຄວາມໄວເຈາະບໍ່ພຽງພໍ ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງເກີນໄປ

ມາດຕະການຕ້ານ: ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ (IPM).

5. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ laminate ເພີ່ມຂຶ້ນ

ມາດຕະການຕ້ານ: ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຊັ້ນຂອງກະດານ laminated (Stack Height).