The PCB borð er venjulega límt saman með nokkrum lögum af plastefni og innri koparþynnan er notuð til raflagna og það eru 4, 6 og 8 lög. Meðal þeirra taka boranir 30-40% af kostnaði við prentplötur og fjöldaframleiðsla krefst oft sérhæfðs búnaðar og bora. Góðir PCB borar nota góð gæða sementað karbíð efni, sem hafa mikla stífni, mikla holustöðu nákvæmni, góð holu vegg gæði og langan líftíma.

Það eru margir þættir sem hafa áhrif á nákvæmni holustöðu og holuveggja gæði borunar. Þessi grein mun fjalla um helstu þætti sem hafa áhrif á nákvæmni holustöðu og holuveggja gæði borunar og leggja til samsvarandi lausnir til viðmiðunar.
Af hverju stendur trefjaútskotið í holu út?

1. Hugsanleg ástæða: inndráttarhraði er of hægur.

Mótvægisráðstöfun: Auktu hraðann við að draga hnífinn til baka.

2. Hugsanleg orsök: of mikið slit á borinu

Mótráðstafanir: skerptu borpunktinn aftur og takmarkaðu fjölda högga á hvern borpunkt, svo sem 1500 högg á línuna.

3. Hugsanlegar ástæður: ófullnægjandi snúningshraði (RPM)

Mótvægisráðstafanir: stilltu straumhraða og snúningshraða í besta ástandið og athugaðu breytileika snúningshraða.

4. Hugsanleg ástæða: fóðurhraði er of hraður

Mótvægisráðstöfun: Dragðu úr fóðurhraða (IPM).

Af hverju eru grófir holuveggir?

1. Hugsanleg ástæða: fóðurmagnið hefur breyst of mikið.

Mótvægisráðstöfun: Haltu föstu fóðurmagni.

2. Hugsanleg ástæða: fóðurhraði er of hraður

Mótráðstafanir: Stilltu sambandið milli straumhraða og borhraða í besta ástandið.

3. Hugsanleg ástæða: óviðeigandi val á kápuefni

Countermeasure: Replace the cover material.

4. Hugsanleg ástæða: ófullnægjandi lofttæmi notað fyrir fasta borann

Mótvægisráðstafanir: Athugaðu tómarúmskerfi borvélarinnar og athugaðu hvort snúningshraði breytist.

5. Hugsanlegar ástæður: óeðlilegt afturköllunartíðni

Mótvægisráðstafanir: stilltu sambandið milli afturdráttarhraða og borhraða í besta ástandið.

6. Mögulegar ástæður: frambrún nálaroddsins virðist vera brotinn eða brotinn

Mótvægisráðstafanir: Athugaðu ástand borsins áður en þú ferð í vélina og bættu vana þess að halda og taka borann.

Hvers vegna er hringlaga gataformið ófullnægjandi?

1. Hugsanleg ástæða: Snældan er örlítið boginn

Mótvægisráðstöfun: Skiptu um leguna í aðalskaftinu (Legur).

2. Hugsanlegar ástæður: sérvitring boroddsins eða mismunandi breidd skurðbrúnarinnar

Mótráðstafanir: Athugaðu borann með stækkun 40 sinnum áður en þú ferð í vélina.

Af hverju finnast krumpað rusl með brotnum lótusrótum á yfirborði borðsins?

1. Hugsanleg ástæða: hlífin er ekki notuð

Mótvægisráðstöfun: bætið við hlífðarplötu.

2. Hugsanleg ástæða: óviðeigandi borunarfæribreytur

Mótvægisráðstafanir: draga úr straumhraða (IPM) eða auka borhraða (RPM).

Af hverju er auðvelt að brjóta borapinnann?

1. Hugsanleg orsök: of mikið hlaup á snældunni

Mótvægisráðstöfun: Reyndu að sveigja aðalskaftið.

2. Hugsanleg ástæða: óviðeigandi notkun á borvélinni

Mótaðgerðir:

1) Athugaðu hvort þrýstifóturinn sé stíflaður (Sticking)

2) Stilltu þrýstinginn á þrýstifótinum í samræmi við ástand boroddsins.

3) Athugaðu breytingar á snúningshraða.

4) Borunartími til að athuga stöðugleika snældunnar.

3. Hugsanleg ástæða: óviðeigandi val á borum

Mótvægisráðstafanir: Athugaðu rúmfræði borsins, athugaðu galla borholunnar og notaðu bor með viðeigandi lengd spónahola

4. Hugsanlegar ástæður: ófullnægjandi borhraði og of hár straumhraði

Mótvægisráðstöfun: Dragðu úr fóðurhraða (IPM).

5. Hugsanlegar ástæður: Fjöldi lagskiptum lögum fjölgaði

Mótvægisráðstöfun: Fækkaðu fjölda laga af lagskiptu borðinu (Stack Height).