- 08
- Nov
PCB mechanical drilling problem solving method
Ang Board ng PCB is generally glued together by several layers of resin material, and the internal copper foil is used for wiring, and there are 4, 6, and 8 layers. Among them, drilling occupies 30-40% of the cost of printed circuit boards, and mass production often requires specialized equipment and drill bits. Good PCB drill bits use good quality cemented carbide materials, which have high rigidity, high hole position accuracy, good hole wall quality, and long life.
Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa katumpakan ng posisyon ng butas at kalidad ng butas sa dingding ng pagbabarena. Tatalakayin ng artikulong ito ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa katumpakan ng posisyon ng butas at kalidad ng pader ng butas ng pagbabarena, at magmungkahi ng kaukulang mga solusyon para sa iyong sanggunian.
Bakit nakausli ang Fiber Proturusion in Hole?
1. Posibleng dahilan: masyadong mabagal ang rate ng pagbawi.
Countermeasure: Palakihin ang bilis ng pag-urong ng kutsilyo.
2. Posibleng dahilan: labis na pagkasira ng drill bit
Mga Countermeasures: patalasin muli ang drill point at limitahan ang bilang ng mga hit sa bawat drill point, gaya ng 1500 hit sa linya.
3. Possible reasons: insufficient spindle speed (RPM)
Mga Countermeasures: ayusin ang rate ng feed at bilis ng pag-ikot sa pinakamahusay na kondisyon, at suriin ang pagkakaiba-iba ng bilis ng pag-ikot.
4. Posibleng dahilan: masyadong mabilis ang feed rate
Countermeasure: Bawasan ang feed rate (IPM).
Bakit ang mga Rough hole walls?
1. Posibleng dahilan: ang halaga ng feed ay masyadong nagbago.
Countermeasure: Panatilihin ang isang nakapirming halaga ng feed.
2. Posibleng dahilan: masyadong mabilis ang feed rate
Mga Countermeasures: Ayusin ang kaugnayan sa pagitan ng rate ng feed at bilis ng drill sa pinakamahusay na kondisyon.
3. Posibleng dahilan: hindi tamang pagpili ng materyal sa pabalat
Countermeasure: Palitan ang materyal sa takip.
4. Posibleng dahilan: hindi sapat na vacuum na ginamit para sa nakapirming drill
Countermeasures: Suriin ang vacuum system ng drilling machine, at suriin kung nagbabago ang bilis ng spindle.
5. Mga posibleng dahilan: abnormal na rate ng pagbawi
Countermeasures: ayusin ang kaugnayan sa pagitan ng rate ng pagbawi at bilis ng drill sa pinakamahusay na kondisyon.
6. Posibleng mga dahilan: ang pagputol sa harap na gilid ng dulo ng karayom ay tila sira o sira
Countermeasures: Suriin ang kondisyon ng drill bit bago sumakay sa makina, at pagbutihin ang ugali ng paghawak at pagkuha ng drill bit.
Bakit hindi sapat ang bilog ng hugis ng butas?
1. Posibleng dahilan: bahagyang baluktot ang spindle
Countermeasure: Palitan ang bearing sa main shaft (Bearing).
2. Mga posibleng dahilan: eccentricity ng drill tip o iba’t ibang lapad ng cutting edge
Countermeasures: Suriin ang drill bit na may magnification 40 beses bago sumakay sa makina.
Bakit may mga crimped debris na may mga sirang ugat ng lotus na matatagpuan sa ibabaw ng board?
1. Posibleng dahilan: hindi ginagamit ang takip
Countermeasure: magdagdag ng cover plate.
2. Posibleng dahilan: hindi wastong mga parameter ng pagbabarena
Countermeasures: bawasan ang feed rate (IPM) o taasan ang drill speed (RPM).
Bakit madaling masira ang drill pin?
1. Posibleng dahilan: labis na pagkaubos ng spindle
Countermeasure: Subukang ilihis ang pangunahing baras.
2. Posibleng dahilan: hindi tamang operasyon ng drilling machine
Mga Countermeasure:
1) Suriin kung ang pressure foot ay naka-block (STIcking)
2) Ayusin ang presyon ng pressure foot ayon sa kondisyon ng drill tip.
3) Suriin ang pagkakaiba-iba ng bilis ng spindle.
4) Oras ng operasyon ng pagbabarena upang suriin ang katatagan ng suliran.
3. Posibleng dahilan: hindi tamang pagpili ng mga drill bits
Mga Countermeasures: Suriin ang geometry ng drill bit, suriin ang mga depekto sa drill bit, at gumamit ng drill bit na may naaangkop na chip recess length
4. Mga posibleng dahilan: hindi sapat na bilis ng drill at masyadong mataas na rate ng feed
Countermeasure: Bawasan ang feed rate (IPM).
5. Mga posibleng dahilan: tumaas ang bilang ng mga laminate layer
Countermeasure: Bawasan ang bilang ng mga layer ng laminated board (Stack Height).