The ПХД кеңесі әдетте шайыр материалының бірнеше қабаттарымен желімделген, ал ішкі мыс фольгасы сымдар үшін пайдаланылады және 4, 6 және 8 қабаттары бар. Олардың ішінде бұрғылау баспа платаларының құнының 30-40% -ын алады, ал жаппай өндіру көбінесе арнайы жабдықты және бұрғылау биттерін қажет етеді. Жақсы ПХД бұрғылары жоғары қаттылық, жоғары тесіктердің орналасуының дәлдігі, жақсы саңылау қабырғасының сапасы және ұзақ қызмет мерзімі бар жақсы сапалы цементтелген карбидті материалдарды пайдаланады.

Бұрғылаудың тесіктердің орналасуының дәлдігіне және қабырға сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар. Бұл мақалада бұрғылаудың саңылау орнының дәлдігіне және саңылау қабырғасының сапасына әсер ететін негізгі факторлар талқыланады және анықтама үшін сәйкес шешімдер ұсынылады.
Неліктен саңылаудағы талшық шығыңқы шығып тұрады?

1. Ықтимал себебі: кері тарту жылдамдығы тым баяу.

Қарсы шара: пышақты шегіну жылдамдығын арттырыңыз.

2. Ықтимал себебі: бұрғы қашауының шамадан тыс тозуы

Қарсы шаралар: бұрғылау нүктесін қайтадан қайрап, бір бұрғылау нүктесіне соққылар санын шектеңіз, мысалы, сызықтағы 1500 соққы.

3. Ықтимал себептер: шпиндельдің айналу жиілігінің жеткіліксіздігі (RPM)

Қарсы шаралар: беру жылдамдығын және айналу жылдамдығын ең жақсы жағдайға реттеңіз және айналу жылдамдығының өзгеруін тексеріңіз.

4. Ықтимал себебі: беру жылдамдығы тым жылдам

Қарсы шара: беру жылдамдығын (IPM) азайтыңыз.

Неліктен тесік қабырғалары өрескел?

1. Ықтимал себебі: арна мөлшері тым көп өзгерді.

Қарсы шара: бекітілген жем мөлшерін сақтаңыз.

2. Ықтимал себебі: беру жылдамдығы тым жылдам

Қарсы шаралар: беру жылдамдығы мен бұрғылау жылдамдығы арасындағы қатынасты ең жақсы жағдайға реттеңіз.

3. Ықтимал себебі: жабын материалын дұрыс таңдамау

Қарсы шара: жабын материалын ауыстырыңыз.

4. Ықтимал себебі: бекітілген бұрғылау үшін жеткіліксіз вакуум пайдаланылған

Қарсы шаралар: Бұрғылау машинасының вакуумдық жүйесін тексеріңіз және шпиндельдің айналу жиілігі өзгергенін тексеріңіз.

5. Ықтимал себептері: ауытқу жылдамдығы

Қарсы шаралар: тарту жылдамдығы мен бұрғылау жылдамдығы арасындағы қатынасты ең жақсы жағдайға реттеңіз.

6. Ықтимал себептер: ине ұшының кесетін алдыңғы шеті сынған немесе сынған сияқты

Қарсы шаралар: станокқа отырар алдында бұрғы битінің күйін тексеріп, бұрғыны ұстау және алу әдетін жақсартыңыз.

Неліктен тесік пішінінің дөңгелектігі жеткіліксіз?

1. Ықтимал себебі: шпиндель аздап бүгілген

Қарсы шара: негізгі білікке (мойынтірек) мойынтіректі ауыстырыңыз.

2. Ықтимал себептер: бұрғы ұшының эксцентриктігі немесе кесу жиегінің әртүрлі ені

Қарсы шаралар: Станокқа отырар алдында бұрғыны 40 есе үлкейту арқылы тексеріңіз.

Неліктен борттың бетінде лотос тамыры сынған бүгілген қоқыс бар?

1. Ықтимал себебі: қақпақ пайдаланылмаған

Қарсы шара: қақпақ тақтасын қосыңыз.

2. Ықтимал себебі: бұрғылаудың дұрыс емес параметрлері

Қарсы шаралар: беру жылдамдығын (IPM) азайту немесе бұрғылау жылдамдығын (RPM) арттыру.

Неліктен бұрғылау штифті оңай сындырады?

1. Ықтимал себебі: шпиндельдің шамадан тыс ағуы

Қарсы шара: негізгі білікті бұрып көріңіз.

2. Ықтимал себебі: бұрғылау машинасының дұрыс жұмыс істемеуі

Қарсы шаралар:

1) Қысым табанының бітеліп қалғанын тексеріңіз (жабысу)

2) Бұрғы ұшының күйіне сәйкес қысым табанының қысымын реттеңіз.

3) Шпиндель жылдамдығының өзгеруін тексеріңіз.

4) Шпиндельдің тұрақтылығын тексеру үшін бұрғылау жұмысының уақыты.

3. Ықтимал себебі: бұрғылау биттерін дұрыс таңдамау

Қарсы шаралар: Бұрғы қашауының геометриясын тексеріңіз, бұрғы қашуының ақауларын тексеріңіз және сәйкес жаңқа ойығы бар бұрғы битін пайдаланыңыз.

4. Ықтимал себептер: бұрғылау жылдамдығының жеткіліксіздігі және тым жоғары беру жылдамдығы

Қарсы шара: беру жылдамдығын (IPM) азайтыңыз.

5. Ықтимал себептер: ламинат қабаттарының саны артты

Қарсы шара: ламинатталған тақтаның қабаттарының санын азайтыңыз (Стектің биіктігі).