தி பிசிபி போர்டு பொதுவாக பிசின் பொருளின் பல அடுக்குகளால் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகிறது, மேலும் உள் செப்புப் படலம் வயரிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் 4, 6 மற்றும் 8 அடுக்குகள் உள்ளன. அவற்றில், துளையிடல் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் விலையில் 30-40% ஆக்கிரமித்துள்ளது, மேலும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பெரும்பாலும் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் துரப்பண பிட்கள் தேவைப்படுகின்றன. நல்ல PCB டிரில் பிட்கள் நல்ல தரமான சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை அதிக விறைப்புத்தன்மை, அதிக துளை நிலை துல்லியம், நல்ல துளை சுவர் தரம் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

துளையிடலின் துளை நிலை துல்லியம் மற்றும் துளை சுவர் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. இந்தக் கட்டுரையானது துளையிடலின் துல்லியம் மற்றும் துளையின் சுவர் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளைப் பற்றி விவாதிக்கும், மேலும் உங்கள் குறிப்புக்கான தீர்வுகளை முன்மொழிகிறது.
துளையில் உள்ள ஃபைபர் ப்ரோட்ரூஷன் ஏன் நீண்டுள்ளது?

1. சாத்தியமான காரணம்: பின்வாங்குதல் விகிதம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது.

எதிர் நடவடிக்கை: கத்தியை பின்வாங்கும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.

2. சாத்தியமான காரணம்: துரப்பணம் பிட்டின் அதிகப்படியான உடைகள்

எதிர் நடவடிக்கைகள்: துரப்பணப் புள்ளியை மீண்டும் கூர்மையாக்கி, வரியில் 1500 வெற்றிகள் போன்ற ஒரு துரப்பணப் புள்ளியின் எண்ணிக்கையைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.

3. Possible reasons: insufficient spindle speed (RPM)

எதிர் நடவடிக்கைகள்: ஊட்ட விகிதம் மற்றும் சுழற்சி வேகத்தை சிறந்த நிலையில் சரிசெய்து, சுழற்சி வேக மாறுபாட்டை சரிபார்க்கவும்.

4. சாத்தியமான காரணம்: தீவன விகிதம் மிக வேகமாக உள்ளது

எதிர் நடவடிக்கை: ஊட்ட விகிதத்தை (ஐபிஎம்) குறைக்கவும்.

கரடுமுரடான துளை சுவர்கள் ஏன்?

1. சாத்தியமான காரணம்: ஊட்டத்தின் அளவு அதிகமாக மாறிவிட்டது.

எதிர் நடவடிக்கை: ஒரு நிலையான தீவன அளவை பராமரிக்கவும்.

2. சாத்தியமான காரணம்: தீவன விகிதம் மிக வேகமாக உள்ளது

எதிர் நடவடிக்கைகள்: ஊட்ட வீதத்திற்கும் துரப்பண வேகத்திற்கும் இடையிலான உறவை சிறந்த நிலைக்குச் சரிசெய்யவும்.

3. சாத்தியமான காரணம்: கவர் பொருள் தவறான தேர்வு

எதிர் நடவடிக்கை: கவர் பொருளை மாற்றவும்.

4. சாத்தியமான காரணம்: நிலையான துரப்பணத்திற்கு போதுமான வெற்றிடம் பயன்படுத்தப்படவில்லை

எதிர் நடவடிக்கைகள்: துளையிடும் இயந்திரத்தின் வெற்றிட அமைப்பைச் சரிபார்த்து, சுழல் வேகம் மாறுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

5. சாத்தியமான காரணங்கள்: அசாதாரண பின்வாங்கல் விகிதம்

எதிர் நடவடிக்கைகள்: பின்வாங்கல் வீதத்திற்கும் துரப்பண வேகத்திற்கும் இடையிலான உறவை சிறந்த நிலைக்குச் சரிசெய்யவும்.

6. சாத்தியமான காரணங்கள்: ஊசி முனையின் வெட்டு முன் விளிம்பு உடைந்து அல்லது உடைந்ததாகத் தோன்றுகிறது

எதிர் நடவடிக்கைகள்: இயந்திரத்தில் ஏறும் முன் ட்ரில் பிட்டின் நிலையைச் சரிபார்த்து, துரப்பணப் பிட்டைப் பிடித்து எடுக்கும் பழக்கத்தை மேம்படுத்தவும்.

துளை வடிவத்தின் வட்டமானது ஏன் போதுமானதாக இல்லை?

1. சாத்தியமான காரணம்: சுழல் சற்று வளைந்திருக்கும்

எதிர் அளவீடு: பிரதான தண்டில் (பேரிங்) தாங்கியை மாற்றவும்.

2. சாத்தியமான காரணங்கள்: துரப்பண முனையின் விசித்திரம் அல்லது வெட்டு விளிம்பின் வெவ்வேறு அகலங்கள்

எதிர் நடவடிக்கைகள்: இயந்திரத்தில் ஏறுவதற்கு முன் 40 முறை உருப்பெருக்கத்துடன் டிரில் பிட்டைச் சரிபார்க்கவும்.

பலகையின் மேற்பரப்பில் உடைந்த தாமரை வேர்களைக் கொண்ட சிதைந்த குப்பைகள் ஏன் காணப்படுகின்றன?

1. சாத்தியமான காரணம்: கவர் பயன்படுத்தப்படவில்லை

எதிர் நடவடிக்கை: ஒரு கவர் பிளேட்டைச் சேர்க்கவும்.

2. சாத்தியமான காரணம்: முறையற்ற துளையிடல் அளவுருக்கள்

எதிர் நடவடிக்கைகள்: ஊட்ட விகிதத்தை (IPM) குறைக்கவும் அல்லது துளையிடும் வேகத்தை (RPM) அதிகரிக்கவும்.

துரப்பண முள் ஏன் எளிதில் உடைக்கப்படுகிறது?

1. சாத்தியமான காரணம்: சுழல் அதிகப்படியான ரன்-அவுட்

எதிர் நடவடிக்கை: பிரதான தண்டை திசை திருப்ப முயற்சிக்கவும்.

2. சாத்தியமான காரணம்: துளையிடும் இயந்திரத்தின் முறையற்ற செயல்பாடு

எதிர் நடவடிக்கைகள்:

1) அழுத்த கால் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும் (ஸ்டிக்கிங்)

2) துரப்பண முனையின் நிலைக்கு ஏற்ப அழுத்தம் பாதத்தின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.

3) சுழல் வேகத்தின் மாறுபாட்டை சரிபார்க்கவும்.

4) சுழல் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க துளையிடல் செயல்பாடு நேரம்.

3. சாத்தியமான காரணம்: துரப்பண பிட்களின் தவறான தேர்வு

எதிர் நடவடிக்கைகள்: துரப்பண பிட்டின் வடிவவியலைச் சரிபார்த்து, துரப்பண பிட் குறைபாடுகளைச் சரிபார்த்து, பொருத்தமான சிப் இடைவெளி நீளத்துடன் துரப்பணப் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும்

4. சாத்தியமான காரணங்கள்: போதிய துரப்பண வேகம் மற்றும் அதிக ஊட்ட விகிதம்

எதிர் நடவடிக்கை: ஊட்ட விகிதத்தை (ஐபிஎம்) குறைக்கவும்.

5. சாத்தியமான காரணங்கள்: லேமினேட் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்தது

எதிர் அளவீடு: லேமினேட் செய்யப்பட்ட பலகையின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும் (ஸ்டாக் உயரம்).