The PCB kartı ümumiyyətlə bir neçə qat qatran materialı ilə yapışdırılır və daxili mis folqa məftillər üçün istifadə olunur və 4, 6 və 8 qat var. Onların arasında qazma çap dövrə lövhələrinin dəyərinin 30-40% -ni tutur və kütləvi istehsal çox vaxt xüsusi avadanlıq və qazma bitlərini tələb edir. Yaxşı PCB qazma bitləri yüksək sərtliyə, yüksək deşik mövqeyinin dəqiqliyinə, yaxşı deşik divar keyfiyyətinə və uzun ömürlü olan keyfiyyətli sementlənmiş karbid materiallarından istifadə edir.

Qazmanın çuxur mövqeyinin dəqiqliyinə və çuxur divarının keyfiyyətinə təsir edən bir çox amil var. Bu məqalədə qazma zamanı deşik mövqeyinin dəqiqliyinə və çuxur divarının keyfiyyətinə təsir edən əsas amillər müzakirə olunacaq və istinad üçün müvafiq həllər təklif ediləcək.
Niyə çuxurda lif çıxıntısı çıxır?

1. Mümkün səbəb: geri çəkilmə sürəti çox yavaşdır.

Qarşı tədbir: Bıçağın geri çəkilmə sürətini artırın.

2. Mümkün səbəb: qazma bitinin həddindən artıq aşınması

Əks tədbirlər: qazma nöqtəsini yenidən kəskinləşdirin və hər qazma nöqtəsi üçün vuruşların sayını məhdudlaşdırın, məsələn, xətt üzrə 1500 vuruş.

3. Possible reasons: insufficient spindle speed (RPM)

Əks tədbirlər: qidalanma sürətini və fırlanma sürətini ən yaxşı vəziyyətə uyğunlaşdırın və fırlanma sürətinin dəyişməsini yoxlayın.

4. Mümkün səbəb: yem sürəti çox sürətlidir

Qarşı tədbir: yem sürətini (IPM) azaldın.

Niyə kobud çuxur divarları var?

1. Mümkün səbəb: yem miqdarı çox dəyişib.

Qarşı tədbir: Sabit yem miqdarını qoruyun.

2. Mümkün səbəb: yem sürəti çox sürətlidir

Qarşı tədbirlər: yem sürəti ilə qazma sürəti arasındakı əlaqəni ən yaxşı vəziyyətə uyğunlaşdırın.

3. Mümkün səbəb: örtük materialının düzgün seçilməməsi

Qarşı tədbir: örtük materialını dəyişdirin.

4. Mümkün səbəb: sabit qazma üçün kifayət qədər vakuum istifadə edilməmişdir

Qarşı tədbirlər: Qazma maşınının vakuum sistemini yoxlayın və mil sürətinin dəyişib-dəyişmədiyini yoxlayın.

5. Mümkün səbəblər: anormal geri çəkilmə sürəti

Əks tədbirlər: geri çəkilmə sürəti ilə qazma sürəti arasındakı əlaqəni ən yaxşı vəziyyətə uyğunlaşdırın.

6. Mümkün səbəblər: iynə ucunun kəsici ön kənarı qırılmış və ya qırılmış kimi görünür

Qarşı tədbirlər: Maşına minməzdən əvvəl qazma bitinin vəziyyətini yoxlayın və qazma bitini tutmaq və götürmək vərdişini yaxşılaşdırın.

Niyə çuxur formasının yuvarlaqlığı kifayət deyil?

1. Mümkün səbəb: mil bir az əyilmişdir

Qarşı tədbir: Əsas mildəki rulmanı dəyişdirin (rulman).

2. Mümkün səbəblər: qazma ucunun ekssentrikliyi və ya kəsici kənarın müxtəlif enləri

Qarşı tədbirlər: Maşına minməzdən əvvəl matkap ucunu 40 dəfə böyüdərək yoxlayın.

Niyə lövhənin səthində qırıq lotus kökləri olan bükülmüş zibil var?

1. Mümkün səbəb: örtük istifadə edilmir

Qarşı tədbir: bir örtük lövhəsi əlavə edin.

2. Mümkün səbəb: düzgün olmayan qazma parametrləri

Qarşı tədbirlər: yem sürətini (IPM) azaldın və ya qazma sürətini (RPM) artırın.

Qazma pinini niyə qırmaq asandır?

1. Mümkün səbəb: milin həddindən artıq tükənməsi

Qarşı tədbir: Əsas şaftı əymək üçün cəhd edin.

2. Mümkün səbəb: qazma maşınının düzgün işləməməsi

Qarşı tədbirlər:

1) Təzyiq ayağının bloklandığını yoxlayın (YAPIŞIR)

2) Qazma ucunun vəziyyətinə uyğun olaraq təzyiq ayağının təzyiqini tənzimləyin.

3) İş mili sürətinin dəyişməsini yoxlayın.

4) Milin dayanıqlığını yoxlamaq üçün qazma əməliyyatının vaxtı.

3. Mümkün səbəb: qazma bitlərinin düzgün seçilməməsi

Qarşı tədbirlər: Qazma bitinin həndəsəsini yoxlayın, qazma biti qüsurlarını yoxlayın və uyğun çip girinti uzunluğuna malik bir qazma bitindən istifadə edin

4. Mümkün səbəblər: qeyri-kafi qazma sürəti və çox yüksək yem sürəti

Qarşı tədbir: yem sürətini (IPM) azaldın.

5. Mümkün səbəblər: laminat təbəqələrinin sayı artdı

Qarşı tədbir: Laminatlı lövhənin təbəqələrinin sayını azaldın (Stack Height).