– PCB-aluksella on yleensä liimattu yhteen useilla hartsimateriaalikerroksilla, ja sisäistä kuparikalvoa käytetään johdotukseen, ja kerroksia on 4, 6 ja 8. Niistä poraus vie 30-40% piirilevyjen kustannuksista, ja massatuotanto vaatii usein erikoislaitteita ja poranteriä. Hyvissä PCB-poranterissä käytetään hyvälaatuisia kovametallimateriaaleja, joilla on korkea jäykkyys, korkea reiän sijainnin tarkkuus, hyvä reiän seinämän laatu ja pitkä käyttöikä.

On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat porauksen reiän sijainnin tarkkuuteen ja reiän seinämän laatuun. Tässä artikkelissa käsitellään tärkeimpiä tekijöitä, jotka vaikuttavat porauksen reiän sijainnin tarkkuuteen ja reiän seinämän laatuun, ja ehdotetaan vastaavia ratkaisuja viitteellesi.
Miksi reiän kuidun ulkonema työntyy esiin?

1. Mahdollinen syy: sisäänvetonopeus on liian hidas.

Vastatoimi: Lisää veitsen vetäytymisnopeutta.

2. Mahdollinen syy: poranterän liiallinen kuluminen

Vastatoimenpiteet: teroita porauskohtaa uudelleen ja rajoita osumien määrää porauskohtaa kohti, esimerkiksi 1500 osumaa siimaan.

3. Mahdolliset syyt: riittämätön karan nopeus (RPM)

Vastatoimenpiteet: säädä syöttönopeus ja pyörimisnopeus parhaaseen tilaan ja tarkista pyörimisnopeuden vaihtelu.

4. Mahdollinen syy: syöttönopeus on liian nopea

Vastatoimi: Pienennä syöttönopeutta (IPM).

Miksi seinät ovat karkeita reikiä?

1. Mahdollinen syy: rehun määrä on muuttunut liikaa.

Vastatoimi: Säilytä kiinteä rehumäärä.

2. Mahdollinen syy: syöttönopeus on liian nopea

Vastatoimenpiteet: Säädä syöttönopeuden ja porausnopeuden välinen suhde parhaaseen tilaan.

3. Mahdollinen syy: kansimateriaalin väärä valinta

Vastatoimi: Vaihda kansimateriaali.

4. Mahdollinen syy: riittämätön tyhjiö kiinteälle poralle

Vastatoimenpiteet: Tarkista porakoneen alipainejärjestelmä ja tarkista, muuttuuko karan nopeus.

5. Mahdolliset syyt: epänormaali vetäytymisnopeus

Vastatoimenpiteet: säädä vetäytymisnopeuden ja porausnopeuden välinen suhde parhaaseen kuntoon.

6. Mahdolliset syyt: neulan kärjen leikkaava etureuna näyttää olevan rikki tai rikki

Vastatoimenpiteet: Tarkista poranterän kunto ennen koneen kyytiin nousemista ja paranna poranterän pitämistä ja ottamista.

Miksi reiän muodon pyöreys ei ole riittävä?

1. Mahdollinen syy: kara on hieman vääntynyt

Vastatoimenpide: Vaihda pääakselin (laakeri) laakeri.

2. Mahdollisia syitä: poran kärjen epäkeskisyys tai leikkuuterän erilaiset leveydet

Vastatoimenpiteet: Tarkista poranterä 40-kertaisella suurennuksella ennen kuin nouset koneen päälle.

Miksi laudan pinnalta löytyy poimutettuja roskia, joissa on katkenneita lootuksen juuria?

1. Mahdollinen syy: kansi ei ole käytössä

Vastatoimi: lisää peitelevy.

2. Mahdollinen syy: väärät porausparametrit

Vastatoimenpiteet: pienennä syöttönopeutta (IPM) tai lisää porausnopeutta (RPM).

Miksi poratappi on helppo rikkoa?

1. Mahdollinen syy: karan liiallinen juoksu

Vastatoimi: Yritä kääntää pääakselia.

2. Mahdollinen syy: porakoneen virheellinen toiminta

vastatoimet:

1) Tarkista, onko painejalka tukossa (STIcking)

2) Säädä painejalan painetta poran kärjen kunnon mukaan.

3) Tarkista karan kierrosluvun vaihtelu.

4) Porausaika karan vakauden tarkistamiseksi.

3. Mahdollinen syy: väärä poranterien valinta

Vastatoimenpiteet: Tarkista poranterän geometria, tarkista poranterän viat ja käytä poranterää, jolla on sopiva lastusyvennys

4. Mahdollisia syitä: riittämätön porausnopeus ja liian suuri syöttönopeus

Vastatoimi: Pienennä syöttönopeutta (IPM).

5. Mahdollisia syitä: laminaattikerrosten määrä lisääntyi

Vastatoimi: Vähennä laminoidun levyn kerrosten määrää (pinon korkeus).