o Placa PCB xeralmente está pegado por varias capas de material de resina, e a lámina de cobre interna úsase para o cableado, e hai 4, 6 e 8 capas. Entre eles, a perforación ocupa o 30-40% do custo das placas de circuíto impreso, e a produción en masa require moitas veces equipos e brocas especializados. As boas brocas de PCB usan materiais de carburo cementado de boa calidade, que teñen unha alta rixidez, alta precisión da posición do burato, boa calidade da parede do burato e longa vida útil.

Hai moitos factores que afectan á precisión da posición do burato e á calidade da perforación da parede do burato. Este artigo discutirá os principais factores que afectan á precisión da posición do burato e á calidade da perforación da parede do burato e proporá solucións correspondentes para a súa referencia.
Por que sobresae a protuberancia da fibra no burato?

1. Posible razón: a velocidade de retracción é demasiado lenta.

Contramedida: aumentar a velocidade de retroceso do coitelo.

2. Posible causa: desgaste excesivo da broca

Contramedidas: volve a afinar o punto de perforación e limita o número de golpes por punto de perforación, como 1500 golpes na liña.

3. Posibles razóns: velocidade do fuso insuficiente (RPM)

Contramedidas: axuste a velocidade de avance e a velocidade de rotación nas mellores condicións e comprobe a variación da velocidade de rotación.

4. Posible razón: a velocidade de alimentación é demasiado rápida

Contramedida: reducir a taxa de alimentación (IPM).

Por que son as paredes de buratos ásperos?

1. Posible motivo: a cantidade de alimentación cambiou demasiado.

Contramedida: Manter unha cantidade de alimento fixa.

2. Posible razón: a velocidade de alimentación é demasiado rápida

Contramedidas: Axuste a relación entre a velocidade de avance e a velocidade da perforación na mellor condición.

3. Posible motivo: selección incorrecta do material de cuberta

Contramedida: Substitúe o material da cuberta.

4. Posible motivo: baleiro insuficiente empregado para o taladro fixo

Contramedidas: Comprobar o sistema de baleiro da perforadora e comprobar se cambia a velocidade do fuso.

5. Posibles motivos: taxa de retracción anormal

Contramedidas: axustar a relación entre a taxa de retracción e a velocidade da perforación ao mellor estado.

6. ​​Posibles razóns: o bordo frontal cortante da punta da agulla parece estar roto ou roto

Contramedidas: verifique o estado da broca antes de subirse á máquina e mellore o hábito de suxeitar e coller a broca.

Por que a redondez da forma do burato é insuficiente?

1. Posible razón: o fuso está lixeiramente dobrado

Contramedida: Substitúe o rodamento no eixe principal (Rolamento).

2. Posibles razóns: excentricidade da punta da broca ou diferentes anchos do bordo de corte

Contramedidas: Comprobe a broca cunha ampliación 40 veces antes de subirse á máquina.

Por que hai restos engarzados con raíces de loto rotas na superficie do taboleiro?

1. Posible motivo: non se utiliza a tapa

Contramedida: engadir unha placa de cobertura.

2. Posible motivo: parámetros de perforación inadecuados

Contramedidas: reducir a taxa de avance (IPM) ou aumentar a velocidade de perforación (RPM).

Por que o perno de perforación é fácil de romper?

1. Posible causa: esgotamento excesivo do fuso

Contramedida: intente desviar o eixe principal.

2. Posible motivo: funcionamento incorrecto da perforadora

Contramedidas:

1) Comprobe se o pé de presión está bloqueado (pegando)

2) Axuste a presión do pé de presión segundo o estado da punta da broca.

3) Comprobar a variación da velocidade do fuso.

4) Tempo de operación de perforación para comprobar a estabilidade do fuso.

3. Posible motivo: selección incorrecta das brocas

Contramedidas: verifique a xeometría da broca, comprobe os defectos da broca e utilice unha broca cunha lonxitude de cavidade de viruta adecuada.

4. Posibles razóns: velocidade de perforación insuficiente e velocidade de avance demasiado alta

Contramedida: reducir a taxa de alimentación (IPM).

5. Posibles razóns: aumentou o número de capas de laminado

Contramedida: Reducir o número de capas do taboleiro laminado (Altura de pila).