ది పిసిబి బోర్డు సాధారణంగా రెసిన్ పదార్ధం యొక్క అనేక పొరల ద్వారా అతుక్కొని ఉంటుంది మరియు అంతర్గత రాగి రేకు వైరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 4, 6 మరియు 8 పొరలు ఉన్నాయి. వాటిలో, డ్రిల్లింగ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల ఖర్చులో 30-40% ఆక్రమిస్తుంది మరియు సామూహిక ఉత్పత్తికి తరచుగా ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు డ్రిల్ బిట్స్ అవసరమవుతాయి. మంచి PCB డ్రిల్ బిట్‌లు మంచి నాణ్యమైన సిమెంటు కార్బైడ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి అధిక దృఢత్వం, అధిక రంధ్ర స్థానం ఖచ్చితత్వం, మంచి రంధ్రం గోడ నాణ్యత మరియు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

డ్రిల్లింగ్ యొక్క రంధ్రం స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు రంధ్రం గోడ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఈ వ్యాసం డ్రిల్లింగ్ యొక్క రంధ్రం స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు రంధ్రం గోడ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలను చర్చిస్తుంది మరియు మీ సూచన కోసం సంబంధిత పరిష్కారాలను ప్రతిపాదిస్తుంది.
హోల్‌లోని ఫైబర్ ప్రోట్రూషన్ ఎందుకు పొడుచుకు వచ్చింది?

1. సాధ్యమైన కారణం: ఉపసంహరణ రేటు చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.

ప్రతిఘటన: కత్తిని వెనక్కి తీసుకునే వేగాన్ని పెంచండి.

2. సాధ్యమైన కారణం: డ్రిల్ బిట్ యొక్క అధిక దుస్తులు

ప్రతిఘటనలు: డ్రిల్ పాయింట్‌ను మళ్లీ పదును పెట్టండి మరియు లైన్‌లో 1500 హిట్‌ల వంటి డ్రిల్ పాయింట్‌కు హిట్‌ల సంఖ్యను పరిమితం చేయండి.

3. సాధ్యమైన కారణాలు: తగినంత కుదురు వేగం (RPM)

వ్యతిరేక చర్యలు: ఫీడ్ రేటు మరియు భ్రమణ వేగాన్ని ఉత్తమ స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు భ్రమణ వేగం వైవిధ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి.

4. సాధ్యమైన కారణం: ఫీడ్ రేటు చాలా వేగంగా ఉంది

కౌంటర్మెజర్: ఫీడ్ రేట్ (IPM)ని తగ్గించండి.

రఫ్ హోల్ గోడలు ఎందుకు ఉన్నాయి?

1. సాధ్యమైన కారణం: ఫీడ్ మొత్తం చాలా ఎక్కువగా మారింది.

ప్రతిఘటన: స్థిరమైన ఫీడ్ మొత్తాన్ని నిర్వహించండి.

2. సాధ్యమైన కారణం: ఫీడ్ రేటు చాలా వేగంగా ఉంది

వ్యతిరేక చర్యలు: ఫీడ్ రేటు మరియు డ్రిల్ వేగం మధ్య సంబంధాన్ని ఉత్తమ స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి.

3. సాధ్యమైన కారణం: కవర్ పదార్థం యొక్క సరికాని ఎంపిక

కౌంటర్ మెజర్: కవర్ మెటీరియల్‌ని భర్తీ చేయండి.

4. సాధ్యమైన కారణం: స్థిర డ్రిల్ కోసం తగినంత వాక్యూమ్ ఉపయోగించబడలేదు

వ్యతిరేక చర్యలు: డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు కుదురు వేగం మారుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

5. సాధ్యమైన కారణాలు: అసాధారణ ఉపసంహరణ రేటు

వ్యతిరేక చర్యలు: ఉపసంహరణ రేటు మరియు డ్రిల్ వేగం మధ్య సంబంధాన్ని ఉత్తమ స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి.

6. సాధ్యమైన కారణాలు: సూది చిట్కా యొక్క కట్టింగ్ ఫ్రంట్ ఎడ్జ్ విరిగిపోయినట్లు లేదా విరిగిపోయినట్లు కనిపిస్తుంది

వ్యతిరేక చర్యలు: మెషిన్‌పైకి వచ్చే ముందు డ్రిల్ బిట్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు డ్రిల్ బిట్‌ను పట్టుకోవడం మరియు తీసుకునే అలవాటును మెరుగుపరచండి.

రంధ్రం ఆకారం యొక్క గుండ్రని ఎందుకు సరిపోదు?

1. సాధ్యమైన కారణం: కుదురు కొద్దిగా వంగి ఉంటుంది

ప్రతిఘటన: ప్రధాన షాఫ్ట్ (బేరింగ్) లో బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి.

2. సాధ్యమైన కారణాలు: డ్రిల్ చిట్కా యొక్క విపరీతత లేదా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క వివిధ వెడల్పులు

ప్రతిఘటనలు: మెషీన్‌పైకి వచ్చే ముందు డ్రిల్ బిట్‌ను మాగ్నిఫికేషన్‌తో 40 సార్లు తనిఖీ చేయండి.

బోర్డు ఉపరితలంపై విరిగిన తామర మూలాలతో ముడతలుగల శిధిలాలు ఎందుకు కనిపిస్తాయి?

1. సాధ్యమైన కారణం: కవర్ ఉపయోగించబడలేదు

ప్రతిఘటన: కవర్ ప్లేట్ జోడించండి.

2. సాధ్యమైన కారణం: సరికాని డ్రిల్లింగ్ పారామితులు

వ్యతిరేక చర్యలు: ఫీడ్ రేటు (IPM) తగ్గించండి లేదా డ్రిల్ వేగం (RPM) పెంచండి.

డ్రిల్ పిన్ ఎందుకు సులభంగా విరిగిపోతుంది?

1. సాధ్యమైన కారణం: కుదురు యొక్క అధిక రన్ అవుట్

ప్రతిఘటన: ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను తిప్పికొట్టడానికి ప్రయత్నించండి.

2. సాధ్యమైన కారణం: డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క సరికాని ఆపరేషన్

కౌంటర్మెషర్స్:

1) ప్రెజర్ ఫుట్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి (స్టికింగ్)

2) డ్రిల్ చిట్కా యొక్క పరిస్థితి ప్రకారం ఒత్తిడి అడుగు యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.

3) కుదురు వేగం యొక్క వైవిధ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి.

4) కుదురు యొక్క స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ సమయం.

3. సాధ్యమైన కారణం: డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క సరికాని ఎంపిక

వ్యతిరేక చర్యలు: డ్రిల్ బిట్ యొక్క జ్యామితిని తనిఖీ చేయండి, డ్రిల్ బిట్ లోపాలను తనిఖీ చేయండి మరియు తగిన చిప్ గూడ పొడవుతో డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించండి

4. సాధ్యమైన కారణాలు: తగినంత డ్రిల్ వేగం మరియు చాలా ఎక్కువ ఫీడ్ రేటు

కౌంటర్మెజర్: ఫీడ్ రేట్ (IPM)ని తగ్గించండి.

5. సాధ్యమైన కారణాలు: లామినేట్ పొరల సంఖ్య పెరిగింది

కౌంటర్మెజర్: లామినేటెడ్ బోర్డు (స్టాక్ హైట్) యొక్క పొరల సంఖ్యను తగ్గించండి.