El Placa PCB generalmente está pegado por varias capas de material de resina, y la lámina de cobre interna se usa para el cableado, y hay 4, 6 y 8 capas. Entre ellos, la perforación ocupa entre el 30 y el 40% del costo de las placas de circuito impreso, y la producción en masa a menudo requiere equipos especializados y brocas. Las buenas brocas para PCB utilizan materiales de carburo cementado de buena calidad, que tienen alta rigidez, alta precisión en la posición del orificio, buena calidad de la pared del orificio y larga vida útil.

Hay muchos factores que afectan la precisión de la posición del pozo y la calidad de la perforación de la pared del pozo. Este artículo discutirá los principales factores que afectan la precisión de la posición del pozo y la calidad de la pared del pozo de perforación, y propondrá las soluciones correspondientes para su referencia.
¿Por qué sobresale la proturusión de fibra en el orificio?

1. Posible motivo: la velocidad de retracción es demasiado lenta.

Contramedida: Aumente la velocidad de retirada del cuchillo.

2. Causa posible: desgaste excesivo de la broca

Contramedidas: vuelva a afilar la punta de perforación y limite el número de golpes por punto de perforación, como 1500 golpes en la línea.

3. Posibles motivos: velocidad de giro insuficiente (RPM)

Contramedidas: ajuste la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación a las mejores condiciones y verifique la variación de la velocidad de rotación.

4. Posible motivo: la velocidad de alimentación es demasiado rápida.

Contramedida: Reduzca la velocidad de alimentación (IPM).

¿Por qué las paredes con agujeros rugosos?

1. Posible motivo: la cantidad de alimento ha cambiado demasiado.

Contramedida: mantenga una cantidad de alimento fija.

2. Posible motivo: la velocidad de alimentación es demasiado rápida.

Contramedidas: Ajuste la relación entre la velocidad de avance y la velocidad de perforación a las mejores condiciones.

3. Posible motivo: selección incorrecta del material de cobertura

Contramedida: Reemplace el material de la cubierta.

4. Posible motivo: vacío insuficiente utilizado para el taladro fijo

Contramedidas: Verifique el sistema de vacío de la perforadora y verifique si la velocidad del husillo cambia.

5. Posibles motivos: tasa de retracción anormal

Contramedidas: ajuste la relación entre la tasa de retracción y la velocidad de perforación a las mejores condiciones.

6. Posibles motivos: el borde frontal de corte de la punta de la aguja parece estar roto o roto

Contramedidas: Verifique el estado de la broca antes de subir a la máquina y mejore el hábito de sostener y tomar la broca.

¿Por qué la redondez de la forma del agujero es insuficiente?

1. Posible motivo: el eje está ligeramente doblado.

Contramedida: Reemplace el rodamiento en el eje principal (rodamiento).

2. Posibles motivos: excentricidad de la punta de la broca o diferentes anchos del filo de corte

Contramedidas: Verifique la broca con un aumento 40 veces antes de subir a la máquina.

¿Por qué se encuentran restos ondulados con raíces de loto rotas en la superficie de la tabla?

1. Posible motivo: la funda no se utiliza

Contramedida: agregue una placa de cubierta.

2. Posible motivo: parámetros de perforación incorrectos

Contramedidas: reducir la velocidad de avance (IPM) o aumentar la velocidad de perforación (RPM).

¿Por qué es fácil romper el perno de perforación?

1. Causa posible: descentramiento excesivo del eje

Contramedida: intente desviar el eje principal.

2. Posible motivo: funcionamiento incorrecto de la perforadora

Contramedidas:

1) Compruebe si el pie de presión está bloqueado (STIcking)

2) Ajuste la presión del pie de presión de acuerdo con el estado de la punta de la broca.

3) Verifique la variación de la velocidad del husillo.

4) Tiempo de operación de taladrado para comprobar la estabilidad del husillo.

3. Posible motivo: selección incorrecta de brocas

Contramedidas: Verifique la geometría de la broca, verifique los defectos de la broca y use una broca con una longitud de rebaje de viruta adecuada

4. Posibles razones: velocidad de perforación insuficiente y velocidad de avance demasiado alta

Contramedida: Reduzca la velocidad de alimentación (IPM).

5. Posibles motivos: aumentó el número de capas de laminado

Contramedida: Reduzca el número de capas del tablero laminado (Altura de la pila).