Het Printplaat wordt over het algemeen aan elkaar gelijmd door verschillende lagen harsmateriaal en de interne koperfolie wordt gebruikt voor bedrading en er zijn 4, 6 en 8 lagen. Onder hen neemt boren 30-40% van de kosten van printplaten in beslag, en massaproductie vereist vaak gespecialiseerde apparatuur en boren. Goede PCB-boren maken gebruik van gecementeerde hardmetalen materialen van goede kwaliteit, die een hoge stijfheid, een hoge nauwkeurigheid van de gatpositie, een goede kwaliteit van de gatwand en een lange levensduur hebben.

Er zijn veel factoren die de nauwkeurigheid van de gatpositie en de kwaliteit van de gatwand bij het boren beïnvloeden. Dit artikel bespreekt de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de gatpositie en de kwaliteit van de gatwand bij het boren, en stelt overeenkomstige oplossingen voor ter referentie.
Waarom steekt het vezeluitsteeksel in het gat uit?

1. Mogelijke reden: de terugtreksnelheid is te laag.

Tegenmaatregel: Verhoog de snelheid van het terugtrekken van het mes.

2. Mogelijke oorzaak: overmatige slijtage van de boor

Tegenmaatregelen: slijp de boorpunt opnieuw en beperk het aantal treffers per boorpunt, zoals 1500 treffers op de lijn.

3. Mogelijke redenen: onvoldoende spiltoerental (RPM)

Tegenmaatregelen: pas de voedingssnelheid en rotatiesnelheid aan de beste conditie aan en controleer de variatie in rotatiesnelheid.

4. Mogelijke reden: invoersnelheid is te hoog

Tegenmaatregel: Verlaag de voedingssnelheid (IPM).

Waarom zijn muren met ruwe gaten?

1. Mogelijke oorzaak: de voerhoeveelheid is te veel veranderd.

Tegenmaatregel: Houd een vaste voerhoeveelheid aan.

2. Mogelijke reden: invoersnelheid is te hoog

Tegenmaatregelen: Stel de verhouding tussen de voedingssnelheid en de boorsnelheid in op de beste conditie.

3. Mogelijke reden: onjuiste selectie van omslagmateriaal

Tegenmaatregel: Vervang het afdekmateriaal.

4. Mogelijke reden: onvoldoende vacuüm gebruikt voor de vaste boor

Maatregelen: Controleer het vacuümsysteem van de boormachine en controleer of het spiltoerental verandert.

5. Mogelijke redenen: abnormaal intrekkingspercentage

Tegenmaatregelen: pas de verhouding tussen de terugtreksnelheid en de boorsnelheid aan de beste conditie aan.

6. Mogelijke redenen: de snijkant van de naaldpunt lijkt gebroken of gebroken te zijn

Tegenmaatregelen: controleer de staat van de boor voordat u op de machine stapt en verbeter de gewoonte om de boor vast te houden en te pakken.

Waarom is de ronding van de gatvorm onvoldoende?

1. Mogelijke reden: de spindel is licht gebogen

Tegenmaatregel: Vervang het lager in de hoofdas (lager).

2. Mogelijke redenen: excentriciteit van de boorpunt of verschillende breedtes van de snijkant

Tegenmaatregelen: Controleer de boor met een vergroting 40 keer voordat u op de machine stapt.

Waarom zijn er gekrompen puin met gebroken lotuswortels op het bordoppervlak?

1. Mogelijke reden: de hoes wordt niet gebruikt

Tegenmaatregel: voeg een afdekplaat toe.

2. Mogelijke reden: onjuiste boorparameters

Tegenmaatregelen: verlaag de voedingssnelheid (IPM) of verhoog de boorsnelheid (RPM).

Waarom is de boorpin gemakkelijk te breken?

1. Mogelijke oorzaak: overmatige rondloop van de spindel

Tegenmaatregel: Probeer de hoofdas af te buigen.

2. Mogelijke reden: onjuiste werking van de boormachine

Tegenmaatregelen:

1) Controleer of de persvoet geblokkeerd is (STIKKING)

2) Stel de druk van de persvoet af op de toestand van de boorpunt.

3) Controleer de variatie van het spiltoerental.

4) Boorbewerkingstijd om de stabiliteit van de spil te controleren.

3. Mogelijke reden: onjuiste selectie van boren

Tegenmaatregelen: controleer de geometrie van de boor, controleer de boorfouten en gebruik een boor met een geschikte spaanuitsparingslengte

4. Mogelijke redenen: onvoldoende boorsnelheid en te hoge voedingssnelheid

Tegenmaatregel: Verlaag de voedingssnelheid (IPM).

5. Mogelijke redenen: het aantal laminaatlagen is toegenomen

Tegenmaatregel: Verminder het aantal lagen van de gelamineerde plaat (stapelhoogte).