अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना पीसीबी बोर्ड साधारणपणे रेझिन मटेरियलच्या अनेक थरांनी एकत्र चिकटवलेले असते आणि वायरिंगसाठी अंतर्गत कॉपर फॉइलचा वापर केला जातो आणि तेथे 4, 6 आणि 8 थर असतात. त्यापैकी, ड्रिलिंग मुद्रित सर्किट बोर्डच्या किंमतीच्या 30-40% व्यापते आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी विशेष उपकरणे आणि ड्रिल बिट्सची आवश्यकता असते. चांगले PCB ड्रिल बिट्स चांगल्या दर्जाचे सिमेंटयुक्त कार्बाइड मटेरियल वापरतात, ज्यात उच्च कडकपणा, उच्च भोक स्थिती अचूकता, चांगल्या भोक भिंतीची गुणवत्ता आणि दीर्घ आयुष्य असते.

छिद्र स्थिती अचूकता आणि ड्रिलिंगच्या भोक भिंतीच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. हा लेख छिद्रांच्या स्थितीची अचूकता आणि ड्रिलिंगच्या भोक भिंतीच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या मुख्य घटकांवर चर्चा करेल आणि तुमच्या संदर्भासाठी संबंधित उपाय सुचवेल.
छिद्रातील फायबर प्रोट्युर्युजन का पसरत आहे?

1. संभाव्य कारण: मागे घेण्याचा दर खूप मंद आहे.

काउंटरमेजर: चाकू मागे घेण्याची गती वाढवा.

2. संभाव्य कारण: ड्रिल बिटचा जास्त पोशाख

काउंटरमेजर्स: ड्रिल पॉइंट पुन्हा तीक्ष्ण करा आणि प्रत्येक ड्रिल पॉइंटच्या हिट्सची संख्या मर्यादित करा, जसे की लाईनवर 1500 हिट्स.

3. संभाव्य कारणे: अपुरा स्पिंडल स्पीड (RPM)

काउंटरमेजर्स: फीड रेट आणि रोटेशन गती सर्वोत्तम स्थितीत समायोजित करा आणि रोटेशन वेग भिन्नता तपासा.

4. संभाव्य कारण: फीड दर खूप जलद आहे

काउंटरमेजर: फीड रेट कमी करा (IPM).

खडबडीत भिंती का आहेत?

1. संभाव्य कारण: फीडची रक्कम खूप बदलली आहे.

काउंटरमेजर: फीडची निश्चित रक्कम ठेवा.

2. संभाव्य कारण: फीड दर खूप जलद आहे

काउंटरमेजर्स: फीड रेट आणि ड्रिल गती यांच्यातील संबंध सर्वोत्तम स्थितीत समायोजित करा.

3. संभाव्य कारण: कव्हर सामग्रीची अयोग्य निवड

काउंटरमेजर: कव्हर सामग्री बदला.

4. संभाव्य कारण: निश्चित ड्रिलसाठी अपुरा व्हॅक्यूम वापरला जातो

काउंटरमेजर्स: ड्रिलिंग मशीनची व्हॅक्यूम सिस्टम तपासा आणि स्पिंडलचा वेग बदलतो का ते तपासा.

5. संभाव्य कारणे: असामान्य मागे घेण्याचा दर

प्रतिकारक उपाय: मागे घेण्याचा दर आणि ड्रिल गती यांच्यातील संबंध सर्वोत्तम स्थितीत समायोजित करा.

6. संभाव्य कारणे: सुईच्या टोकाची पुढची धार तुटलेली किंवा तुटलेली दिसते

काउंटरमेजर्स: मशीनवर येण्यापूर्वी ड्रिल बिटची स्थिती तपासा आणि ड्रिल बिट पकडण्याची आणि घेण्याची सवय सुधारा.

छिद्राच्या आकाराची गोलाकारता अपुरी का आहे?

1. संभाव्य कारण: स्पिंडल किंचित वाकलेला आहे

काउंटरमेजर: मुख्य शाफ्ट (बेअरिंग) मध्ये बेअरिंग बदला.

2. संभाव्य कारणे: ड्रिलच्या टोकाची विलक्षणता किंवा कटिंग एजची भिन्न रुंदी

काउंटरमेजर: मशीनवर येण्यापूर्वी 40 वेळा मॅग्निफिकेशनसह ड्रिल बिट तपासा.

फळाच्या पृष्ठभागावर तुटलेल्या कमळाच्या मुळांसह कुरकुरीत ढिगारे का आढळतात?

1. संभाव्य कारण: कव्हर वापरलेले नाही

काउंटरमेजर: कव्हर प्लेट जोडा.

2. संभाव्य कारण: अयोग्य ड्रिलिंग पॅरामीटर्स

काउंटरमेजर्स: फीड रेट (IPM) कमी करा किंवा ड्रिल स्पीड (RPM) वाढवा.

ड्रिल पिन तोडणे सोपे का आहे?

1. संभाव्य कारण: स्पिंडलचे जास्त धावणे

काउंटरमेजर: मुख्य शाफ्ट विचलित करण्याचा प्रयत्न करा.

2. संभाव्य कारण: ड्रिलिंग मशीनचे अयोग्य ऑपरेशन

प्रतिउत्तर:

1) प्रेशर फूट ब्लॉक आहे का ते तपासा (स्टिकिंग)

2) ड्रिल टीपच्या स्थितीनुसार दाब पायाचा दाब समायोजित करा.

3) स्पिंडल वेगातील फरक तपासा.

4) स्पिंडलची स्थिरता तपासण्यासाठी ड्रिलिंग ऑपरेशनची वेळ.

3. संभाव्य कारण: ड्रिल बिट्सची अयोग्य निवड

काउंटरमेजर: ड्रिल बिटची भूमिती तपासा, ड्रिल बिट दोष तपासा आणि योग्य चिप रिसेस लांबीसह ड्रिल बिट वापरा

4. संभाव्य कारणे: अपुरा ड्रिल गती आणि खूप जास्त फीड दर

काउंटरमेजर: फीड रेट कमी करा (IPM).

5. संभाव्य कारणे: लॅमिनेट लेयर्सची संख्या वाढली

काउंटरमेजर: लॅमिनेटेड बोर्डच्या स्तरांची संख्या कमी करा (स्टॅकची उंची).