RSI पीसीबी बोर्ड आमतौर पर राल सामग्री की कई परतों द्वारा एक साथ चिपकाया जाता है, और आंतरिक तांबे की पन्नी का उपयोग तारों के लिए किया जाता है, और इसमें 4, 6 और 8 परतें होती हैं। उनमें से, मुद्रित सर्किट बोर्डों की लागत का 30-40% ड्रिलिंग पर कब्जा कर लेता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अक्सर विशेष उपकरण और ड्रिल बिट्स की आवश्यकता होती है। अच्छी पीसीबी ड्रिल बिट्स अच्छी गुणवत्ता वाली सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री का उपयोग करती हैं, जिसमें उच्च कठोरता, उच्च छेद स्थिति सटीकता, अच्छी छेद दीवार की गुणवत्ता और लंबे जीवन होते हैं।

कई कारक हैं जो छेद की स्थिति सटीकता और ड्रिलिंग की छेद दीवार की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यह लेख मुख्य कारकों पर चर्चा करेगा जो छेद की स्थिति सटीकता और ड्रिलिंग की छेद दीवार की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और आपके संदर्भ के लिए संबंधित समाधान प्रस्तावित करते हैं।
होल में रेशे का उभार क्यों निकल रहा है?

1. संभावित कारण: पीछे हटने की दर बहुत धीमी है।

प्रतिवाद: चाकू पीछे हटने की गति बढ़ाएँ।

2. संभावित कारण: ड्रिल बिट का अत्यधिक घिसाव

प्रति उपाय: ड्रिल बिंदु को फिर से तेज करें और प्रति ड्रिल बिंदु पर हिट की संख्या को सीमित करें, जैसे कि लाइन पर 1500 हिट।

3. संभावित कारण: अपर्याप्त धुरी गति (RPM)

काउंटरमेशर्स: फ़ीड दर और रोटेशन गति को सर्वोत्तम स्थिति में समायोजित करें, और रोटेशन गति भिन्नता की जांच करें।

4. संभावित कारण: फ़ीड दर बहुत तेज़ है

प्रतिवाद: फ़ीड दर (आईपीएम) कम करें।

रफ होल दीवारें क्यों होती हैं?

1. संभावित कारण: फ़ीड की मात्रा बहुत अधिक बदल गई है।

काउंटरमेजर: एक निश्चित फ़ीड राशि बनाए रखें।

2. संभावित कारण: फ़ीड दर बहुत तेज़ है

काउंटरमेशर्स: फ़ीड दर और ड्रिल गति के बीच संबंध को सर्वोत्तम स्थिति में समायोजित करें।

3. संभावित कारण: कवर सामग्री का अनुचित चयन

काउंटरमेजर: कवर सामग्री को बदलें।

4. संभावित कारण: निश्चित ड्रिल के लिए अपर्याप्त वैक्यूम का उपयोग किया जाता है

काउंटरमेशर्स: ड्रिलिंग मशीन के वैक्यूम सिस्टम की जांच करें, और जांचें कि स्पिंडल की गति में परिवर्तन होता है या नहीं।

5. संभावित कारण: असामान्य वापसी दर

काउंटरमेशर्स: रिट्रैक्शन रेट और ड्रिल स्पीड के बीच संबंध को सबसे अच्छी स्थिति में समायोजित करें।

6. संभावित कारण: सुई की नोक के सामने का काटने वाला किनारा टूटा हुआ या टूटा हुआ प्रतीत होता है

काउंटरमेशर्स: मशीन पर आने से पहले ड्रिल बिट की स्थिति की जांच करें, और ड्रिल बिट को पकड़ने और लेने की आदत में सुधार करें।

छेद के आकार की गोलाई अपर्याप्त क्यों है?

1. संभावित कारण: स्पिंडल थोड़ा मुड़ा हुआ है

जवाबी उपाय: मुख्य शाफ्ट (असर) में असर को बदलें।

2. संभावित कारण: ड्रिल टिप की विलक्षणता या अत्याधुनिक की विभिन्न चौड़ाई

काउंटरमेशर्स: मशीन पर आने से पहले ड्रिल बिट को आवर्धन के साथ 40 बार जांचें।

बोर्ड की सतह पर टूटी हुई कमल की जड़ों के साथ सिकुड़ा हुआ मलबा क्यों पाया जाता है?

1. संभावित कारण: कवर का उपयोग नहीं किया जाता है

जवाबी उपाय: एक कवर प्लेट जोड़ें।

2. संभावित कारण: अनुचित ड्रिलिंग पैरामीटर

काउंटरमेशर्स: फ़ीड दर (आईपीएम) कम करें या ड्रिल गति (आरपीएम) बढ़ाएं।

ड्रिल पिन को तोड़ना आसान क्यों है?

1. संभावित कारण: स्पिंडल का अत्यधिक रन-आउट

काउंटरमेजर: मुख्य शाफ्ट को हटाने की कोशिश करें।

2. संभावित कारण: ड्रिलिंग मशीन का अनुचित संचालन

countermeasures:

1) जांचें कि क्या दबाव पैर अवरुद्ध है (एसटीआईकिंग)

2) ड्रिल टिप की स्थिति के अनुसार दबाव पैर के दबाव को समायोजित करें।

3) धुरी की गति की भिन्नता की जाँच करें।

4) धुरी की स्थिरता की जांच के लिए ड्रिलिंग ऑपरेशन का समय।

3. संभावित कारण: ड्रिल बिट्स का अनुचित चयन

काउंटरमेशर्स: ड्रिल बिट की ज्यामिति की जांच करें, ड्रिल बिट दोषों की जांच करें, और उपयुक्त चिप अवकाश लंबाई के साथ ड्रिल बिट का उपयोग करें

4. संभावित कारण: अपर्याप्त ड्रिल गति और बहुत अधिक फ़ीड दर

प्रतिवाद: फ़ीड दर (आईपीएम) कम करें।

5. संभावित कारण: लेमिनेट परतों की संख्या में वृद्धि हुई

काउंटरमेजर: लैमिनेटेड बोर्ड (स्टैक हाइट) की परतों की संख्या कम करें।