The ПХБ тактасы көбүнчө чайыр материалынын бир нече катмары менен жабыштырылган, ал эми ички жез фольга зымдар үчүн колдонулат жана 4, 6 жана 8 катмарлары бар. Алардын ичинен бургулоо басма схемалардын наркынын 30-40% ээлейт, ал эми массалык өндүрүш көбүнчө атайын жабдууларды жана бургулоочу биттерди талап кылат. Жакшы PCB бургулоочу биттери сапаттуу цементтелген карбиддик материалдарды колдонушат, алардын катуулугу, тешиктин абалынын тактыгы, тешик дубалынын сапаты жана узак өмүрү бар.

Бургулоонун тешиктин абалынын тактыгына жана дубалдын сапатына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Бул макалада тешиктин абалынын тактыгына жана бургулоонун тешик дубалынын сапатына таасир этүүчү негизги факторлор талкууланат жана маалымдама үчүн тиешелүү чечимдерди сунуштайт.
Эмне үчүн тешиктеги Fiber Proturusion чыгып турат?

1. Мүмкүн болгон себеп: артка тартуу ылдамдыгы өтө жай.

Каршы чара: бычакты артка тартуу ылдамдыгын жогорулатыңыз.

2. Мүмкүн болгон себеп: бургучтун ашыкча эскириши

Каршы чаралар: бургулоо пунктун кайра курчутуңуз жана ар бир бургулоо чекитине соккулардын санын чектеңиз, мисалы, линиядагы 1500 сокку.

3. Мүмкүн болгон себептер: шпинделдин жетишсиз ылдамдыгы (RPM)

Каршы чаралар: берүү ылдамдыгын жана айлануу ылдамдыгын эң жакшы абалга тууралаңыз жана айлануу ылдамдыгынын өзгөрүшүн текшериңиз.

4. Мүмкүн болгон себеп: тоют ылдамдыгы өтө тез

Каршы чара: Берүү ылдамдыгын (IPM) азайтыңыз.

Эмне үчүн тешик дубалдары орой?

1. Мүмкүн болгон себеп: тоюттун көлөмү өтө көп өзгөргөн.

Каршы чара: тоюттун белгиленген өлчөмүн сактоо.

2. Мүмкүн болгон себеп: тоют ылдамдыгы өтө тез

Каршы чаралар: Берүү ылдамдыгы менен бургулоо ылдамдыгынын ортосундагы байланышты эң жакшы абалга келтириңиз.

3. Мүмкүн болгон себеп: каптоочу материалды туура эмес тандоо

Countermeasure: Replace the cover material.

4. Мүмкүн болгон себеп: стационардык бургулоо үчүн вакуум жетишсиз

Каршы чаралар: Бургулоочу машинанын вакуумдук системасын текшериңиз жана шпиндельдин ылдамдыгы өзгөргөндүгүн текшериңиз.

5. Мүмкүн болгон себептер: анормалдуу артка тартуу ылдамдыгы

Каршы чаралар: артка тартуу ылдамдыгы менен бургулоо ылдамдыгынын ортосундагы байланышты эң жакшы абалга келтириңиз.

6. Мүмкүн болгон себептер: ийне учундун кесүүчү алдыңкы чети сынган же сынган окшойт

Каршы чаралар: Станокко түшүүдөн мурун бургучтун абалын текшерип, бургулоочу битти кармоо жана алуу адатын жакшыртуу.

Эмне үчүн тешиктин формасынын тегеректиги жетишсиз?

1. Мүмкүн болгон себеп: шпиндель бир аз ийилген

Каршы чара: Негизги валдагы подшипникти алмаштырыңыз (Подшипник).

2. Мүмкүн болгон себептер: бургучтун четинин эксцентриктиги же кесүүчү четинин ар кандай туурасы

Каршы чаралар: Станокко түшөөрдүн алдында бургулоочу битти 40 жолу чоңойтуу менен текшериңиз.

Эмне үчүн тактайдын бетинде сынган лотос тамырлары бар бүктөлгөн сыныктар бар?

1. Мүмкүн болгон себеп: капкак колдонулбайт

Каршы чара: капкак тактасын кошуңуз.

2. Мүмкүн болгон себеп: туура эмес бургулоо параметрлери

Каршы чаралар: берүү ылдамдыгын (IPM) азайтуу же бургулоо ылдамдыгын (RPM) жогорулатуу.

Эмне үчүн бургулоо төөнөгүчтү сындыруу оңой?

1. Мүмкүн болгон себеп: шпинделдин ашыкча түгөнүп калышы

Каршы чара: Негизги валды буруп көрүңүз.

2. Мүмкүн болгон себеп: бургулоочу машинанын туура эмес иштеши

Каршы чаралар:

1) Басуу бутунун жабылганын текшериңиз (жабышуу)

2) Бургулоо учунун абалына жараша басым бутунун басымын тууралаңыз.

3) Шпинделдин ылдамдыгынын өзгөрүшүн текшерүү.

4) Шпинделдин туруктуулугун текшерүү үчүн бургулоо операциясынын убактысы.

3. Мүмкүн болгон себеп: бургулоо биттерин туура эмес тандоо

Каршы чаралар: бургу битинин геометриясын текшериңиз, бургулоочу биттин кемчиликтерин текшериңиз жана тиешелүү чип оюкчасынын узундугуна ээ бургучун колдонуңуз

4. Мүмкүн болгон себептер: бургулоонун жетишсиз ылдамдыгы жана өтө жогору тоют ылдамдыгы

Каршы чара: Берүү ылдамдыгын (IPM) азайтыңыз.

5. Мүмкүн болгон себептер: ламинат катмарларынын саны көбөйгөн

Каршы чара: Ламинацияланган тактанын катмарларынын санын азайтыңыз (Стектин бийиктиги).