Watter faktore beïnvloed die koste van PCB vervaardiging? Dit is ‘n onderwerp van groot belang vir almal wat betrokke is by die PCB -industrie. Dit is ook een van die onderwerpe wat die meeste genoem word in die terugvoer van kliënte wat NCAB ontvang. In hierdie kolom kyk ons ​​van naderby na watter faktore die harde koste van die vervaardiging van PCB bepaal.

In die algemeen is 80% tot 90% van die totale KOSTE van ‘n PCB eintlik gekonsentreer in die boonste deel van die voorsieningsketting, voordat die verskaffer (EMS -aanleg, PCB -vervaardiger, ens.) Die finale ontwerp van die PCB sien. Ons kan die kostefaktore van PCB -vervaardiging in twee breë kategorieë verdeel – “harde kostefaktore” en “verborge kostefaktore”.

Wat die harde kostefaktor van PCB -vervaardiging betref, moet dit basiese kostefaktore insluit, soos die grootte van PCB. Dit is algemeen bekend dat hoe groter die grootte van ‘n PCB, hoe meer materiaal benodig word, wat die koste verhoog. As ons ‘n basiese 2L plaatgrootte van 2 × 2 ″ as ‘n basislyn gebruik, sou die verhoging van die grootte tot 4 × 4 the die koste van die basismateriaal met ‘n faktor 4 verhoog. Materiaalvereistes is nie net ‘n faktor op die X- en Y -as nie, maar ook op die Z -as. Dit is omdat elke kernbord wat by die laminering gevoeg word, ekstra materiaal benodig, plus materiaalhantering, druk en ets, AOI -inspeksie, chemiese skoonmaak en verbruiningskoste, sodat die toevoeging van lae die uiteindelike produkkoste verhoog.

Terselfdertyd beïnvloed die keuse van materiale ook die koste; die koste van gevorderde plate (M4, M6, ens.) Is hoër as die van gewone FR4. Oor die algemeen beveel ons aan dat kliënte ‘n spesifieke blad spesifiseer met die opsie “of ekwivalente materiaal”, sodat die fabriek die gebruik van materiaal behoorlik kan toewys om aan die behoeftes van die klant te voldoen en ‘n lang siklus vir die verkryging van vel te vermy.

Die kompleksiteit van ‘n PCB beïnvloed ook die koste. As standaard multilaminate gebruik word en blind, begrawe of blind gat ontwerpe bygevoeg word, sal die koste styg. Ingenieurs moet bewus wees dat die gebruik van ‘n begrawe gatstruktuur nie net die boorsiklus verhoog nie, maar ook die duur van die druk vergroot. Om blinde gate te maak, moet die printplaat baie keer ingedruk, geboor en galvaniseer word, wat verhoogde produksiekoste tot gevolg het.

‘N Ander belangrike faktor om in ag te neem is die legkaart. Die manier waarop die bord gemonteer word, sal die benuttingskoers van die materiaal beïnvloed. As dit nie nodig is nie, is daar te veel spasie tussen die bord en die prosesrand, wat die vermorsing van die bord kan veroorsaak. Om die ruimte tussen die planke en die grootte van die prosesrand te verminder, kan die benutting van die bord verbeter. As die printplaat as ‘n vierkant of reghoek ontwerp is, sal v-sny met ‘n afstand van 0 ‘die gebruik van borde maksimeer.

Lynwydte lynafstand is ook een van die faktore wat die koste beïnvloed. Hoe kleiner die lynwydte en lynafstand, hoe hoër die vereistes van die fabrieksprosesvermoë, hoe moeiliker die produksie, hoe groter is die afvalbord. As die ontwerp van die printplaat lank of lus is, neem die waarskynlikheid van mislukking toe en die koste styg.

Die aantal en grootte van gate beïnvloed ook die koste. Te klein of te veel gate kan die koste van die kringbord verhoog. Kleiner stukkies het ook kleiner skyfgleuwe, wat die aantal stroombane beperk wat in ‘n enkele boorsiklus geboor kan word. Die kort lengte van die groewe van die boor beperk ook die aantal stroombane wat gelyktydig geboor kan word. Omdat CNC -boormasjiene veelvuldige bewerkings benodig, kan arbeidskoste ook styg. Daarbenewens moet die diafragmaverhouding in ag geneem word. Boor klein gaatjies in dik plate verhoog ook die koste en vereis die vervaardigingskapasiteit van die fabriek.

Die finale harde kostefaktor is PCB -oppervlakbehandeling. Spesiale afwerkings, soos harde goud, dik goud of nikkelpalladium, kan verdere koste meebring. Al met al kan die keuses wat u tydens die PCB -ontwerpfase maak, die finale vervaardigingskoste van die PCB beïnvloed. NCAB beveel aan dat PCB -verskaffers so vroeg as moontlik by produkontwerp betrokke word om later onnodige kosteverspilling te voorkom.