Qiymətə hansı amillər təsir edir PCB istehsal? Bu PCB sənayesi ilə məşğul olan hər kəs üçün böyük maraq doğuran bir mövzudur. NCAB -ın müştəri rəyində ən çox qeyd olunan mövzulardan biridir. Bu sütunda, PCB istehsalının sərt dəyərini hansı faktorlarla müəyyən etdiyini daha yaxından nəzərdən keçirəcəyik.

Ümumiyyətlə, bir PCB -nin ümumi dəyərinin 80% -dən 90% -ə qədəri, təchizatçı (EMS zavodu, PCB istehsalçısı və s.) PCB -nin son dizaynını görməzdən əvvəl əslində tədarük zəncirinin yuxarı hissəsində cəmlənmişdir. PCB istehsalının xərc faktorlarını iki geniş kateqoriyaya bölmək olar – “sərt xərc faktorları” və “gizli xərc faktorları”.

PCB istehsalının ağır xərc faktoruna gəldikdə, PCB ölçüsü kimi bəzi əsas xərc faktorlarını ehtiva etməlidir. Hamıya məlumdur ki, bir PCB ölçüsü nə qədər böyükdürsə, bir o qədər çox material tələb olunur və bu səbəbdən xərcləri artırır. Əsas olaraq 2 × 2 ″ olan 2L lövhə ölçüsünü istifadə etsək, ölçüsünü 4 × 4 to -ə qaldırmaq əsas materialın qiymətini 4 dəfə artırar. Maddi tələblər yalnız X və Y oxlarında deyil, Z oxunda da bir faktordur. Bunun səbəbi, laminasiyaya əlavə olunan hər bir lövhə əlavə materialların, üstəlik materialların işlənməsi, çap və aşındırma, AOI yoxlaması, kimyəvi təmizləmə və Browning xərcləri tələb edir, buna görə qat əlavə etmək son məhsulun dəyərini artırır.

Eyni zamanda, material seçimi də qiymətə təsir edəcək, qabaqcıl lövhələrin (M4, M6 və s.) Qiyməti adi FR4 -dən daha yüksəkdir. Ümumiyyətlə, müştərilərin “və ya ekvivalent material” seçimi ilə müəyyən bir vərəq göstərməsini tövsiyə edirik ki, fabrik müştərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün materialların istifadəsini düzgün şəkildə ayırsın və uzun vərəqli satınalma dövründən qaçınsın.

Bir PCB -nin mürəkkəbliyi də dəyəri təsir edir. Standart multilaminatlar istifadə edildikdə və kor, gömülü və ya kor çuxur dizaynları əlavə edildikdə, xərc artacaq. Mühəndislər, gömülü bir çuxur quruluşunun istifadəsinin nəinki qazma dövrünü artırdığını, həm də sıxılma müddətini artırdığını bilməlidirlər. Kor deliklər açmaq üçün, dövrə lövhəsini dəfələrlə sıxmaq, qazmaq və elektroliz etmək lazımdır ki, bu da istehsal xərclərinin artmasına səbəb olur.

Diqqət edilməli olan başqa bir vacib amil tapmacadır. Lövhənin montaj üsulu materialın istifadə sürətinə təsir edəcək. Lazım deyilsə, lövhə ilə proses kənarı arasında çox boşluq qalacaq və bu da lövhənin israfına səbəb olacaq. Əslində, lövhələr arasındakı boşluğu və proses kənarının ölçüsünü minimuma endirmək, lövhənin istifadəsini yaxşılaşdıra bilər. Dövrə lövhəsi bir kvadrat və ya düzbucaqlı olaraq dizayn edilmişsə, “0” aralığında v-kəsmə lövhələrin istifadəsini maksimum dərəcədə artıracaq.

Satır eni sətir aralığı da maya dəyərinə təsir edən amillərdən biridir. Xəttin eni və xətti məsafəsi nə qədər kiçik olsa, zavodun emal qabiliyyətinin tələbləri nə qədər yüksək olarsa, istehsal bir o qədər çətindir, tullantı lövhəsinin görünmə ehtimalı daha yüksəkdir. Elektrik lövhəsinin dizaynı uzun və ya döngəlidirsə, uğursuzluq ehtimalı artır və xərclər artır.

Deliklərin sayı və ölçüsü də qiymətə təsir edir. Çox kiçik və ya çox deşiklər, devre kartının qiymətini artıra bilər. Kiçik bitlərdə daha kiçik çip yuvaları var ki, bu da tək bir qazma dövrəsində qazıla bilən elektron lövhələrin sayını məhdudlaşdırır. Bitin yivlərinin qısa uzunluğu eyni zamanda qazıla bilən elektron lövhələrin sayını da məhdudlaşdırır. CNC qazma maşınları birdən çox əməliyyat tələb etdiyi üçün işçi xərcləri də arta bilər. Bundan əlavə, diyafram nisbətini nəzərə almaq lazımdır. Qalın lövhələrdə kiçik deliklər qazmaq da xərcləri artırır və fabrikin istehsal gücünü tələb edir.

Son ağır xərc faktoru PCB səthinin işlənməsidir. Sərt qızıl, qalın qızıl və ya nikel paladyum kimi xüsusi bitirmələr əlavə xərclər əlavə edə bilər. Ümumiyyətlə, PCB dizayn mərhələsində etdiyiniz seçimlər PCB -nin son istehsal dəyərinə təsir edə bilər. NCAB, sonradan lazımsız xərc israfçılığının qarşısını almaq üçün PCB təchizatçılarının məhsul dizaynına mümkün qədər erkən cəlb edilməsini tövsiyə edir.