Jaké faktory ovlivňují náklady na PCB výrobní? Toto téma je velkým zájmem všech, kteří se zabývají průmyslem desek plošných spojů. Je to také jedno z nejčastěji zmiňovaných témat, která NCAB dostává od zákazníků. V tomto sloupci se blíže podíváme na to, jaké faktory určují vysoké náklady na výrobu desek plošných spojů.

Celkově je 80% až 90% celkových NÁKLADŮ DPS skutečně soustředěno v horní části dodavatelského řetězce, než dodavatel (závod EMS, výrobce DPS atd.) Uvidí konečný návrh DPS. Nákladové faktory výroby DPS můžeme rozdělit do dvou širokých kategorií – „faktory tvrdých nákladů“ a „skryté nákladové faktory“.

Pokud jde o nákladový faktor výroby DPS, musí obsahovat některé základní nákladové faktory, jako je velikost DPS. Je dobře známo, že čím větší je deska plošných spojů, tím více materiálu je zapotřebí, čímž se zvyšují náklady. Pokud použijeme jako základní linii základní 2L desku o rozměrech 2 × 2 ″, pak zvětšení velikosti na 4 × 4 ″ by zvýšilo náklady na základní materiál faktorem 4. Požadavky na materiál nejsou faktorem pouze na osách X a Y, ale také na ose Z. Důvodem je, že každá základní deska přidaná do laminace vyžaduje další materiály plus manipulaci s materiálem, tisk a leptání, náklady na kontrolu AOI, chemické čištění a Browning, takže přidání vrstev zvyšuje náklady na konečný produkt.

Výběr materiálů současně ovlivní také náklady, náklady na pokročilé desky (M4, M6 atd.) Jsou vyšší než u běžných FR4. Obecně doporučujeme, aby zákazníci specifikovali konkrétní list s možností „nebo ekvivalentního materiálu“, aby továrna mohla správně přidělit použití materiálů tak, aby vyhovovaly potřebám zákazníka a zabránilo se dlouhému cyklu nákupu archů.

Složitost desky plošných spojů také ovlivňuje náklady. Pokud jsou použity standardní multilamináty a jsou přidány slepé, zakopané nebo slepé otvory, náklady se musí zvýšit. Inženýři si musí být vědomi toho, že použití konstrukce zakopané díry nejen zvyšuje cyklus vrtání, ale také prodlužuje dobu komprese. Aby se vytvořily slepé otvory, musí být obvodová deska mnohokrát lisována, vrtána a galvanicky pokovována, což má za následek zvýšení výrobních nákladů.

Dalším důležitým faktorem, který je třeba zvážit, je skládačka. Způsob montáže desky ovlivní míru využití materiálu. Pokud to není nutné, bude mezi deskou a okrajem procesu příliš mnoho prostoru, což způsobí plýtvání deskou. Minimalizace prostoru mezi deskami a velikosti procesní hrany může ve skutečnosti zlepšit využití desky. Pokud je deska s obvody navržena jako čtvercová nebo obdélníková, v-cut s roztečí „0“ maximalizuje využití desek.

Řádkování řádků je také jedním z faktorů ovlivňujících náklady. Čím menší je šířka čáry a vzdálenost čáry, tím vyšší jsou požadavky na kapacitu výrobního procesu, čím obtížnější je výroba, tím větší je pravděpodobnost vzniku odpadové desky. Pokud je návrh desky plošných spojů dlouhý nebo smyčkovaný, zvyšuje se pravděpodobnost selhání a náklady.

Náklady ovlivňuje také počet a velikost otvorů. Příliš malé nebo příliš mnoho otvorů může zvýšit náklady na desku s obvody. Menší bity mají také menší sloty pro čipy, což omezuje počet desek s obvody, které lze vrtat v jednom cyklu vrtání. Krátká délka drážek bitu také omezuje počet desek s obvody, které lze vyvrtat najednou. Protože CNC vrtačky vyžadují více operací, mohou také stoupnout náklady na pracovní sílu. Kromě toho je třeba vzít v úvahu poměr clony. Vrtání malých otvorů do silných desek také zvyšuje náklady a vyžaduje výrobní kapacitu továrny.

Konečným nákladovým faktorem je povrchová úprava PCB. Další náklady mohou zvýšit speciální povrchové úpravy, jako je tvrdé zlato, silné zlato nebo niklpalladium. Celkově mohou volby, které provedete ve fázi návrhu desky plošných spojů, ovlivnit konečné výrobní náklady desky plošných spojů. NCAB doporučuje, aby se dodavatelé PCB podíleli na návrhu produktu co nejdříve, aby se zabránilo zbytečnému plýtvání náklady později.