Faktor apa yang mempengaruhi kos BPA pembuatan? Ini adalah topik yang menarik bagi semua orang yang terlibat dalam industri PCB. Ini juga merupakan salah satu topik yang sering disebut dalam maklum balas pelanggan yang diterima oleh NCAB. Dalam ruangan ini, kita akan melihat dengan lebih dekat faktor-faktor apa yang menentukan kos sukar pembuatan PCB.

Secara keseluruhan, 80% hingga 90% daripada jumlah KOS PCB sebenarnya tertumpu di bahagian atas rantaian bekalan, sebelum pembekal (kilang EMS, pengeluar PCB, dll.) Melihat reka bentuk akhir PCB. Kita dapat membahagikan faktor kos pembuatan PCB kepada dua kategori luas – “faktor kos sukar” dan “faktor kos tersembunyi”.

Bagi faktor kos sulit pembuatan PCB, ia mesti merangkumi beberapa faktor kos asas, seperti ukuran PCB. Telah diketahui bahawa semakin besar ukuran PCB, semakin banyak bahan yang diperlukan, sehingga meningkatkan biaya. Sekiranya kita menggunakan ukuran plat 2L asas 2 × 2 ″ sebagai garis dasar, maka meningkatkan ukuran menjadi 4 × 4 ″ akan meningkatkan kos bahan asas dengan faktor 4. Keperluan bahan bukan sahaja faktor pada paksi X dan Y, tetapi juga pada paksi Z. Ini kerana setiap papan teras yang ditambahkan pada laminasi memerlukan bahan tambahan, ditambah dengan pengendalian bahan, pencetakan dan ukiran, pemeriksaan AOI, pembersihan bahan kimia dan biaya Browning, jadi menambahkan lapisan meningkatkan kos produk akhir.

Pada masa yang sama, pilihan bahan juga akan mempengaruhi kos, kos plat lanjutan (M4, M6, dll.) Lebih tinggi daripada FR4 biasa. Secara umum, kami mengesyorkan agar pelanggan menentukan helaian tertentu dengan pilihan “atau bahan yang setara”, supaya kilang dapat memperuntukkan penggunaan bahan dengan tepat untuk memenuhi keperluan pelanggan dan mengelakkan kitaran pembelian lembaran panjang.

Kerumitan PCB juga mempengaruhi kos. Apabila multilaminasi standard digunakan dan reka bentuk lubang buta, terkubur, atau buta ditambahkan, kosnya pasti akan meningkat. Jurutera perlu sedar bahawa penggunaan struktur lubang terkubur tidak hanya meningkatkan kitaran penggerudian, tetapi juga meningkatkan jangka masa pemampatan. Untuk membuat lubang buta, papan litar mesti ditekan, digerudi dan disadur secara elektrik berkali-kali, sehingga menyebabkan kos pengeluaran meningkat.

Faktor penting lain yang perlu dipertimbangkan adalah teka-teki jigsaw. Cara memasang papan akan mempengaruhi kadar penggunaan bahan. Sekiranya tidak perlu, akan ada terlalu banyak ruang antara papan dan tepi proses, yang akan menyebabkan pembaziran papan. Sebenarnya, meminimumkan ruang antara papan dan ukuran tepi proses dapat meningkatkan penggunaan papan. Sekiranya papan litar dirancang sebagai persegi atau segi empat tepat, potong-v dengan jarak “0” akan memaksimumkan penggunaan papan.

Jarak jarak garis lebar juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi kos. Semakin kecil lebar dan jarak garisan, semakin tinggi keperluan kapasiti proses kilang, semakin sukar pengeluarannya, semakin besar kemungkinan papan sampah muncul. Sekiranya reka bentuk papan litar panjang atau gelung, kemungkinan kegagalan meningkat dan kosnya meningkat.

Bilangan dan saiz lubang juga mempengaruhi kos. Lubang yang terlalu kecil atau terlalu banyak dapat meningkatkan kos papan litar. Bit yang lebih kecil juga mempunyai slot cip yang lebih kecil, mengehadkan bilangan papan litar yang dapat digerudi dalam satu putaran gerudi. Panjang pendek alur bit juga menghadkan bilangan papan litar yang dapat digerudi pada satu masa. Kerana mesin penggerudian CNC memerlukan banyak operasi, kos tenaga kerja juga dapat meningkat. Selain itu, nisbah apertur perlu dipertimbangkan. Penggerudian lubang kecil di plat tebal juga meningkatkan kos dan memerlukan keupayaan pembuatan kilang.

Faktor kos sukar terakhir adalah rawatan permukaan PCB. Kemasan khas seperti emas keras, emas tebal atau nikel paladium dapat menambah kos. Secara keseluruhan, pilihan yang anda buat semasa fasa reka bentuk PCB dapat mempengaruhi kos pembuatan akhir PCB. NCAB mengesyorkan agar pembekal PCB terlibat dalam reka bentuk produk seawal mungkin untuk mengelakkan pembaziran kos yang tidak perlu di kemudian hari.