Quels facteurs influent sur le coût de PCB manufacturing? Il s’agit d’un sujet d’un grand intérêt pour toutes les personnes impliquées dans l’industrie des PCB. C’est également l’un des sujets les plus fréquemment mentionnés dans les commentaires des clients que NCAB reçoit. Dans cette chronique, nous examinerons de plus près les facteurs qui déterminent le coût réel de la fabrication des PCB.

Globalement, 80% à 90% du COT total d’un PCB est en fait concentré dans la partie supérieure de la chaîne d’approvisionnement, avant que le fournisseur (usine EMS, fabricant de PCB, etc.) ne voit la conception finale du PCB. Nous pouvons diviser les facteurs de coût de la fabrication de PCB en deux grandes catégories : les « facteurs de coûts réels » et les « facteurs de coûts cachés ».

Quant au facteur de coût dur de la fabrication de PCB, il doit inclure certains facteurs de coût de base, tels que la taille du PCB. It is well known that the larger the size of a PCB, the more material is required, thus increasing the cost. Si nous utilisons une taille de plaque de base 2L de 2×2″ comme référence, augmenter la taille à 4×4″ augmenterait le coût du matériau de base d’un facteur 4. Les besoins en matériaux ne sont pas seulement un facteur sur les axes X et Y, mais aussi sur l’axe Z. En effet, chaque panneau de base ajouté à la stratification nécessite des matériaux supplémentaires, ainsi que des coûts de manutention, d’impression et de gravure, d’inspection AOI, de nettoyage chimique et de brunissage, de sorte que l’ajout de couches augmente le coût du produit final.

Dans le même temps, le choix des matériaux affectera également le coût, le coût des plaques avancées (M4, M6, etc.) est supérieur à celui du FR4 ordinaire. In general, we recommend that customers specify a particular sheet with the option of “or equivalent material”, so that the factory can properly allocate the use of materials to meet the needs of the customer and avoid a long sheet procurement cycle.

La complexité d’un PCB affecte également le coût. Lorsque des multistratifiés standard sont utilisés et que des conceptions borgnes, enterrées ou à trous borgnes sont ajoutées, le coût est voué à augmenter. Les ingénieurs doivent être conscients que l’utilisation d’une structure de trous enterrés augmente non seulement le cycle de forage, mais augmente également la durée de la compression. Afin de faire des trous borgnes, le circuit imprimé doit être pressé, percé et électrodéposé plusieurs fois, ce qui entraîne une augmentation des coûts de production.

Un autre facteur important à considérer est le puzzle. La manière d’assembler la planche affectera le taux d’utilisation du matériel. Si ce n’est pas nécessaire, il y aura trop d’espace entre la planche et le bord du processus, ce qui entraînera le gaspillage de la planche. In fact, minimizing the space between the boards and the size of the process edge can improve the utilization of the board. Si la carte de circuit imprimé est conçue comme un carré ou un rectangle, une coupe en V avec un espacement de « 0 » maximisera l’utilisation des cartes.

L’espacement des lignes de largeur de ligne est également l’un des facteurs affectant le coût. Plus la largeur de ligne et la distance de ligne sont petites, plus les exigences de la capacité de traitement de l’usine sont élevées, plus la production est difficile, plus il est probable qu’il y ait des déchets de panneaux. Si la conception de la carte de circuit imprimé est longue ou en boucle, la probabilité de défaillance augmente et le coût augmente.

Le nombre et la taille des trous affectent également le coût. Des trous trop petits ou trop nombreux peuvent augmenter le coût du circuit imprimé. Les embouts plus petits ont également des fentes pour puces plus petites, ce qui limite le nombre de cartes de circuits imprimés pouvant être percées en un seul cycle de perçage. La courte longueur des rainures du foret limite également le nombre de circuits imprimés pouvant être percés en même temps. Étant donné que les perceuses CNC nécessitent plusieurs opérations, les coûts de main-d’œuvre peuvent également augmenter. De plus, le taux d’ouverture doit être pris en compte. Le perçage de petits trous dans des tôles épaisses augmente également le coût et nécessite la capacité de fabrication de l’usine.

Le dernier facteur de coût difficile est le traitement de surface des PCB. Des finitions spéciales telles que l’or dur, l’or épais ou le nickel palladium peuvent augmenter les coûts. Dans l’ensemble, les choix que vous faites pendant la phase de conception du PCB peuvent affecter le coût de fabrication final du PCB. Le NCAB recommande que les fournisseurs de PCB soient impliqués dans la conception des produits le plus tôt possible afin d’éviter des pertes de coûts inutiles ultérieurement.