کون سے عوامل لاگت کو متاثر کرتے ہیں۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ یہ پی سی بی انڈسٹری سے وابستہ ہر ایک کے لیے بڑی دلچسپی کا موضوع ہے۔ یہ NCAB کو حاصل ہونے والے کسٹمر فیڈ بیک میں سب سے زیادہ ذکر ہونے والے موضوعات میں سے ایک ہے۔ اس کالم میں ، ہم قریب سے دیکھیں گے کہ کون سے عوامل پی سی بی مینوفیکچرنگ کی مشکل قیمت کا تعین کرتے ہیں۔

مجموعی طور پر ، پی سی بی کی کل لاگت کا 80 فیصد سے 90 فیصد دراصل سپلائی چین کے اوپری حصے میں مرکوز ہوتا ہے ، اس سے پہلے کہ سپلائر (ای ایم ایس پلانٹ ، پی سی بی کارخانہ دار وغیرہ) پی سی بی کے حتمی ڈیزائن کو دیکھیں۔ ہم پی سی بی مینوفیکچرنگ کی لاگت کے عوامل کو دو وسیع اقسام میں تقسیم کر سکتے ہیں – “مشکل قیمت کے عوامل” اور “چھپی ہوئی قیمت کے عوامل”۔

جہاں تک پی سی بی مینوفیکچرنگ کے ہارڈ کوسٹ فیکٹر کا تعلق ہے ، اس میں کچھ بنیادی لاگت کے عوامل شامل ہونے چاہئیں ، جیسے پی سی بی کا سائز۔ یہ بات مشہور ہے کہ پی سی بی کا سائز جتنا بڑا ہوگا اتنا ہی زیادہ مواد درکار ہوگا ، اس طرح لاگت میں اضافہ ہوگا۔ اگر ہم بیس لائن کے طور پر 2 × 2 of کے 2L پلیٹ سائز کا استعمال کرتے ہیں ، تو سائز 4 × 4 increasing تک بڑھانے سے 4 کے عنصر سے بیس میٹریل کی قیمت بڑھ جائے گی۔ مادی ضروریات نہ صرف X اور Y محور پر ایک عنصر ہیں بلکہ Z محور پر بھی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ لیمینیشن میں شامل ہر بنیادی بورڈ کو اضافی مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کے علاوہ میٹریل ہینڈلنگ ، پرنٹنگ اور اینچنگ ، ​​اے او آئی انسپکشن ، کیمیائی صفائی اور براؤننگ کے اخراجات ، لہذا پرتوں کو شامل کرنے سے حتمی پروڈکٹ لاگت بڑھ جاتی ہے۔

ایک ہی وقت میں ، مواد کا انتخاب بھی لاگت کو متاثر کرے گا ، اعلی درجے کی پلیٹوں کی قیمت (M4 ، M6 ، وغیرہ) عام FR4 کے مقابلے میں زیادہ ہے۔ عام طور پر ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ گاہک “یا مساوی مواد” کے آپشن کے ساتھ ایک مخصوص شیٹ کی وضاحت کریں ، تاکہ فیکٹری کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مواد کے استعمال کو مناسب طریقے سے مختص کر سکے اور طویل شیٹ کی خریداری کے چکر سے بچ سکے۔

پی سی بی کی پیچیدگی لاگت کو بھی متاثر کرتی ہے۔ جب معیاری ملٹی لیمینیٹس استعمال کیے جاتے ہیں اور اندھے ، دفن یا بلائنڈ ہول ڈیزائن شامل کیے جاتے ہیں تو لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ انجینئرز کو آگاہ رہنے کی ضرورت ہے کہ دفن شدہ سوراخ کے ڈھانچے کا استعمال نہ صرف ڈرلنگ سائیکل کو بڑھاتا ہے ، بلکہ کمپریشن کی مدت میں بھی اضافہ کرتا ہے۔ اندھے سوراخ بنانے کے لیے ، سرکٹ بورڈ کو کئی بار دبایا ، ڈرل اور الیکٹروپلیٹ کیا جانا چاہیے ، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

غور کرنے کے لیے ایک اور اہم عنصر پہیلی ہے۔ بورڈ کو جمع کرنے کا طریقہ مواد کے استعمال کی شرح کو متاثر کرے گا۔ اگر یہ ضروری نہیں ہے تو ، بورڈ اور عمل کے کنارے کے درمیان بہت زیادہ جگہ ہوگی ، جو بورڈ کے ضائع ہونے کا سبب بنے گی۔ درحقیقت ، بورڈز کے درمیان جگہ کو کم سے کم کرنا اور پروسیس ایج کا سائز بورڈ کے استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر سرکٹ بورڈ ایک مربع یا مستطیل کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے تو ، “0” وقفہ کے ساتھ وی کٹ بورڈز کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرے گا۔

لائن چوڑائی لائن وقفہ کاری بھی لاگت کو متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے۔ لائن کی چوڑائی اور لائن کا فاصلہ جتنا چھوٹا ہوگا ، فیکٹری کے عمل کی گنجائش جتنی زیادہ ہوگی ، پیداوار اتنی ہی مشکل ہوگی ، ویسٹ بورڈ ظاہر ہونے کا زیادہ امکان ہوگا۔ اگر سرکٹ بورڈ کا ڈیزائن لمبا یا لوپڈ ہے تو ناکامی کا امکان بڑھ جاتا ہے اور لاگت بڑھ جاتی ہے۔

سوراخوں کی تعداد اور سائز بھی لاگت کو متاثر کرتے ہیں۔ بہت چھوٹے یا بہت زیادہ سوراخ سرکٹ بورڈ کی قیمت بڑھا سکتے ہیں۔ چھوٹے بٹس میں چھوٹے چپ سلاٹس بھی ہوتے ہیں ، جو سرکٹ بورڈز کی تعداد کو محدود کرتے ہیں جو ایک ڈرل سائیکل میں ڈرل کیے جا سکتے ہیں۔ بٹ کے نالیوں کی مختصر لمبائی سرکٹ بورڈز کی تعداد کو بھی محدود کرتی ہے جو ایک وقت میں ڈرل کیے جا سکتے ہیں۔ چونکہ CNC ڈرلنگ مشینوں کو ایک سے زیادہ آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے ، لیبر کے اخراجات بھی بڑھ سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، یپرچر تناسب پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ موٹی پلیٹوں میں چھوٹے سوراخوں کی کھدائی سے لاگت بھی بڑھ جاتی ہے اور فیکٹری کی پیداواری صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

آخری مشکل قیمت پی سی بی سطح کا علاج ہے۔ ہارڈ گولڈ ، موٹا سونا یا نکل پیلیڈیم جیسی خصوصی تکمیل مزید اخراجات میں اضافہ کر سکتی ہے۔ مجموعی طور پر ، پی سی بی ڈیزائن مرحلے کے دوران آپ جو انتخاب کرتے ہیں وہ پی سی بی کی حتمی مینوفیکچرنگ لاگت کو متاثر کرسکتے ہیں۔ این سی اے بی تجویز کرتا ہے کہ پی سی بی سپلائرز کو جلد از جلد پروڈکٹ ڈیزائن میں شامل کیا جائے تاکہ بعد میں غیر ضروری لاگت کے ضیاع کو روکا جا سکے۔