Faktor apa yang mempengaruhi biaya PCB manufaktur? Ini adalah topik yang sangat menarik bagi semua orang yang terlibat dalam industri PCB. Ini juga merupakan salah satu topik yang paling sering disebutkan dalam umpan balik pelanggan yang diterima NCAB. Di kolom ini, kita akan melihat lebih dekat faktor-faktor apa saja yang menentukan hard cost pembuatan PCB.

Secara keseluruhan, 80% hingga 90% dari total BIAYA PCB sebenarnya terkonsentrasi di bagian atas rantai pasokan, sebelum pemasok (pabrik EMS, produsen PCB, dll.) melihat desain akhir PCB. Kita dapat membagi faktor biaya pembuatan PCB menjadi dua kategori besar – “faktor biaya keras” dan “faktor biaya tersembunyi”.

Sedangkan untuk faktor biaya pembuatan PCB, harus mencakup beberapa faktor biaya dasar, seperti ukuran PCB. Diketahui bahwa semakin besar ukuran PCB, semakin banyak material yang dibutuhkan, sehingga meningkatkan biaya. Jika kita menggunakan pelat dasar 2L ukuran 2×2″ sebagai dasar, maka meningkatkan ukuran menjadi 4×4″ akan meningkatkan biaya bahan dasar dengan faktor 4. Persyaratan material tidak hanya menjadi faktor pada sumbu X dan Y, tetapi juga pada sumbu Z. Hal ini karena setiap papan inti yang ditambahkan ke laminasi memerlukan bahan tambahan, ditambah penanganan bahan, pencetakan dan etsa, inspeksi AOI, pembersihan kimia dan biaya Browning, sehingga menambahkan lapisan meningkatkan biaya produk akhir.

Pada saat yang sama, pilihan bahan juga akan mempengaruhi biaya, biaya pelat canggih (M4, M6, dll.) Lebih tinggi daripada FR4 biasa. Secara umum, kami merekomendasikan agar pelanggan menentukan lembaran tertentu dengan opsi “atau bahan yang setara”, sehingga pabrik dapat mengalokasikan penggunaan bahan dengan tepat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan menghindari siklus pengadaan lembaran yang panjang.

Kompleksitas PCB juga mempengaruhi biaya. Ketika multilaminasi standar digunakan dan desain lubang buta, terkubur, atau lubang buta ditambahkan, biayanya pasti meningkat. Insinyur perlu menyadari bahwa penggunaan struktur lubang terkubur tidak hanya meningkatkan siklus pengeboran, tetapi juga meningkatkan durasi kompresi. Untuk membuat lubang buta, papan sirkuit harus ditekan, dibor dan disepuh berkali-kali, sehingga meningkatkan biaya produksi.

Faktor penting lainnya untuk dipertimbangkan adalah teka-teki gambar. Cara merakit papan akan mempengaruhi tingkat pemanfaatan material. Jika tidak perlu, akan ada terlalu banyak ruang antara papan dan tepi proses, yang akan menyebabkan pemborosan papan. Bahkan, meminimalkan ruang antara papan dan ukuran tepi proses dapat meningkatkan pemanfaatan papan. Jika papan sirkuit dirancang sebagai persegi atau persegi panjang, v-cut dengan jarak “0” akan memaksimalkan penggunaan papan.

Jarak garis lebar garis juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi biaya. Semakin kecil lebar garis dan jarak garis, semakin tinggi persyaratan kapasitas proses pabrik, semakin sulit produksinya, semakin besar kemungkinan muncul papan limbah. Jika desain papan sirkuit panjang atau melingkar, kemungkinan kegagalan meningkat dan biaya meningkat.

Jumlah dan ukuran lubang juga mempengaruhi biaya. Terlalu kecil atau terlalu banyak lubang dapat meningkatkan biaya papan sirkuit. Bit yang lebih kecil juga memiliki slot chip yang lebih kecil, membatasi jumlah papan sirkuit yang dapat dibor dalam satu siklus bor. Panjang alur mata bor yang pendek juga membatasi jumlah papan sirkuit yang dapat dibor pada satu waktu. Karena mesin bor CNC memerlukan banyak operasi, biaya tenaga kerja juga dapat meningkat. Selain itu, rasio aperture perlu diperhatikan. Pengeboran lubang kecil di pelat tebal juga meningkatkan biaya dan membutuhkan kapasitas produksi pabrik.

Faktor biaya keras terakhir adalah perawatan permukaan PCB. Hasil akhir khusus seperti emas keras, emas tebal atau paladium nikel dapat menambah biaya lebih lanjut. Secara keseluruhan, pilihan yang Anda buat selama fase desain PCB dapat memengaruhi biaya produksi akhir PCB. NCAB merekomendasikan agar pemasok PCB terlibat dalam desain produk sedini mungkin untuk mencegah pemborosan biaya yang tidak perlu di kemudian hari.