Cilët faktorë ndikojnë në koston e PCB prodhuese? Kjo është një temë me interes të madh për të gjithë të përfshirë në industrinë e PCB. Alsoshtë gjithashtu një nga temat më shpesh të përmendura në reagimet e konsumatorëve që merr NCAB. Në këtë kolonë, ne do të hedhim një vështrim më të afërt se cilët faktorë përcaktojnë koston e vështirë të prodhimit të PCB.

Në përgjithësi, 80% deri në 90% të kostos totale të një PCB është përqendruar në të vërtetë në pjesën e sipërme të zinxhirit të furnizimit, para se furnizuesi (fabrika EMS, prodhuesi i PCB, etj.) Të shohë modelin përfundimtar të PCB. Ne mund t’i ndajmë faktorët e kostos së prodhimit të PCB në dy kategori të gjera – “faktorë të kostos së vështirë” dhe “faktorë të kostos së fshehur”.

Sa i përket faktorit të kostos së vështirë të prodhimit të PCB, ai duhet të përfshijë disa faktorë bazë të kostos, siç është madhësia e PCB. Dihet mirë se sa më e madhe të jetë madhësia e një PCB, aq më shumë material kërkohet, duke rritur kështu koston. Nëse përdorim një bazë pjate 2L me madhësi 2 × 2 ″ si bazë, atëherë rritja e madhësisë në 4 × 4 ″ do të rriste koston e materialit bazë me një faktor 4. Kërkesat materiale nuk janë vetëm një faktor në akset X dhe Y, por edhe në boshtin Z. Kjo ndodh sepse çdo tabelë thelbësore e shtuar në petëzim kërkon materiale shtesë, plus trajtimin e materialeve, shtypjen dhe gdhendjen, inspektimin e AOI, pastrimin kimik dhe kostot e Browning, kështu që shtimi i shtresave rrit koston e produktit përfundimtar.

Në të njëjtën kohë, zgjedhja e materialeve do të ndikojë gjithashtu në koston, kostoja e pllakave të përparuara (M4, M6, etj.) Highershtë më e lartë se ajo e FR4 e zakonshme. Në përgjithësi, ne rekomandojmë që klientët të specifikojnë një fletë të veçantë me opsionin e “ose materialit ekuivalent”, në mënyrë që fabrika të shpërndajë siç duhet përdorimin e materialeve për të përmbushur nevojat e klientit dhe për të shmangur një cikël të gjatë të prokurimit me fletë.

Kompleksiteti i një PCB gjithashtu ndikon në koston. Kur përdoren multilaminate standarde dhe shtohen modele të verbër, të varrosur ose të vrimave të verbër, kostoja është e detyruar të rritet. Inxhinierët duhet të jenë të vetëdijshëm se përdorimi i një strukture të vrimave të groposura jo vetëm që rrit ciklin e shpimit, por gjithashtu rrit kohëzgjatjen e ngjeshjes. Për të bërë vrima të verbër, pllaka e qarkut duhet të shtypet, shpohet dhe elektrolizohet shumë herë, duke rezultuar në rritjen e kostove të prodhimit.

Një faktor tjetër i rëndësishëm për t’u marrë parasysh është bashkim pjesësh figure. Mënyra e montimit të tabelës do të ndikojë në shkallën e shfrytëzimit të materialit. Nëse nuk është e nevojshme, do të ketë shumë hapësirë ​​midis tabelës dhe skajit të procesit, gjë që do të shkaktojë humbjen e tabelës. Në fakt, minimizimi i hapësirës midis bordeve dhe madhësisë së skajit të procesit mund të përmirësojë përdorimin e bordit. Nëse tabela e qarkut është projektuar si katror ose drejtkëndësh, prerja v me hapësirë ​​”0″ do të maksimizojë përdorimin e dërrasave.

Hapësira e linjës e gjerësisë së linjës është gjithashtu një nga faktorët që ndikojnë në koston. Sa më e vogël të jetë gjerësia e linjës dhe distanca e linjës, aq më të larta janë kërkesat e kapacitetit të procesit të fabrikës, aq më e vështirë është prodhimi, aq më shumë ka gjasa të shfaqet bordi i mbeturinave. Nëse dizajni i tabelës së qarkut është i gjatë ose i lakuar, gjasat e dështimit rriten dhe kostoja rritet.

Numri dhe madhësia e vrimave gjithashtu ndikojnë në koston. Vrima shumë të vogla ose shumë mund të rrisin koston e bordit të qarkut. Pjesët më të vogla gjithashtu kanë çipa më të vegjël, duke kufizuar numrin e pllakave të qarkut që mund të shpohen në një cikël të vetëm stërvitje. Gjatësia e shkurtër e brazdave të bitit gjithashtu kufizon numrin e bordeve të qarkut që mund të shpohen në të njëjtën kohë. Për shkak se makinat e shpimit CNC kërkojnë operacione të shumta, kostot e punës gjithashtu mund të rriten. Për më tepër, raporti i hapjes duhet të merret parasysh. Shpimi i vrimave të vogla në pllaka të trasha gjithashtu rrit koston dhe kërkon kapacitetin prodhues të fabrikës.

Faktori përfundimtar i kostos së vështirë është trajtimi sipërfaqësor i PCB. Përfundimet speciale të tilla si ari i fortë, ari i trashë ose nikel paladiumi mund të shtojnë kosto të mëtejshme. Në përgjithësi, zgjedhjet që bëni gjatë fazës së projektimit të PCB mund të ndikojnë në koston përfundimtare të prodhimit të PCB. NCAB rekomandon që furnizuesit e PCB të përfshihen në hartimin e produktit sa më shpejt që të jetë e mundur për të parandaluar humbjen e panevojshme të kostos më vonë.