Ce factori afectează costul PCB de fabricație? Acesta este un subiect de mare interes pentru toți cei implicați în industria PCB. Este, de asemenea, unul dintre subiectele cele mai frecvent menționate în feedback-ul clienților pe care NCAB îl primește. În această coloană, vom analiza mai atent ce factori determină costul greu al fabricării PCB-urilor.

În general, 80% până la 90% din COSTUL total al unui PCB este de fapt concentrat în partea superioară a lanțului de aprovizionare, înainte ca furnizorul (fabrica EMS, producătorul PCB etc.) să vadă proiectul final al PCB-ului. Putem împărți factorii de cost ai fabricației PCB în două mari categorii – „factori de cost greu” și „factori de cost ascunși”.

În ceea ce privește factorul de cost greu al fabricării PCB-ului, acesta trebuie să includă unii factori de cost de bază, cum ar fi dimensiunea PCB-ului. Este bine cunoscut faptul că cu cât este mai mare dimensiunea unui PCB, cu atât este necesar mai mult material, crescând astfel costul. Dacă folosim o placă de dimensiune 2L de 2 × 2 ″ ca linie de bază, atunci mărirea dimensiunii la 4 × 4 ″ ar crește costul materialului de bază cu un factor de 4. Cerințele materiale nu sunt doar un factor pe axele X și Y, ci și pe axa Z. Acest lucru se datorează faptului că fiecare placă de bază adăugată la laminare necesită materiale suplimentare, plus manipularea materialelor, tipărirea și gravarea, inspecția AOI, curățarea chimică și costurile de Browning, astfel încât adăugarea straturilor crește costul produsului final.

În același timp, alegerea materialelor va afecta și costul, costul plăcilor avansate (M4, M6 etc.) este mai mare decât cel al FR4 obișnuit. În general, recomandăm clienților să specifice o anumită foaie cu opțiunea „sau material echivalent”, astfel încât fabrica să poată aloca în mod corespunzător utilizarea materialelor pentru a satisface nevoile clientului și pentru a evita un ciclu lung de aprovizionare a foilor.

Complexitatea unui PCB afectează și costul. Atunci când se utilizează multilaminate standard și se adaugă modele orbite, îngropate sau orbite, costul va crește. Inginerii trebuie să fie conștienți de faptul că utilizarea unei structuri de găuri îngropate nu numai că mărește ciclul de găurire, ci și crește durata comprimării. Pentru a face găuri oarbe, placa de circuit trebuie presată, găurită și galvanizată de mai multe ori, rezultând costuri de producție crescute.

Un alt factor important de luat în considerare este puzzle-ul. Modul de asamblare a plăcii va afecta rata de utilizare a materialului. Dacă nu este necesar, va exista prea mult spațiu între placă și marginea procesului, ceea ce va provoca risipa plăcii. De fapt, minimizarea spațiului dintre plăci și dimensiunea marginii procesului poate îmbunătăți utilizarea plăcii. Dacă placa de circuit este proiectată ca un pătrat sau dreptunghi, tăierea în V cu spațiere „0” va maximiza utilizarea plăcilor.

Lățimea liniilor spațierii liniilor este, de asemenea, unul dintre factorii care afectează costul. Cu cât lățimea și distanța liniei sunt mai mici, cu atât sunt mai mari cerințele capacității procesului din fabrică, cu atât este mai dificilă producția, cu atât este mai probabil să apară plăci reziduale. Dacă proiectarea plăcii de circuite este lungă sau în buclă, probabilitatea de defecțiune crește și costul crește.

Numărul și dimensiunea găurilor afectează, de asemenea, costul. Prea mici sau prea multe găuri pot crește costul plăcii de circuit. Biții mai mici au, de asemenea, sloturi pentru cipuri mai mici, limitând numărul de plăci de circuit care pot fi găurite într-un singur ciclu de găurire. Lungimea scurtă a canelurilor bitului limitează, de asemenea, numărul de plăci de circuit care pot fi găurite simultan. Deoarece mașinile de găurit CNC necesită operațiuni multiple, costurile forței de muncă pot crește, de asemenea. În plus, raportul diafragmei trebuie luat în considerare. Găurirea găurilor mici în plăci groase crește, de asemenea, costul și necesită capacitatea de fabricație a fabricii.

Factorul final de cost dur este tratamentul suprafeței PCB. Finisajele speciale precum aurul dur, aurul gros sau nichelul paladiu pot adăuga costuri suplimentare. Una peste alta, alegerile pe care le faceți în timpul fazei de proiectare a PCB-urilor pot afecta costul final de fabricație a PCB-ului. NCAB recomandă ca furnizorii de PCB să fie implicați în proiectarea produselor cât mai curând posibil pentru a preveni pierderile de costuri inutile ulterior.