පිරිවැයට බලපාන සාධක මොනවාද? PCB නිෂ්පාදනය? මෙය PCB කර්මාන්තයට සම්බන්ධ සෑම දෙනාම මහත් උනන්දුවක් දක්වන මාතෘකාවකි. එන්සීඒබී වෙත ලැබෙන පාරිභෝගික ප්‍රතිචාර තුළ එය නිතර සඳහන් වන මාතෘකාවක් ද වේ. මෙම තීරුවේදී, PCB නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කර පිරිවැය තීරණය කරන සාධක මොනවාදැයි අපි සමීපව බලමු.

PCB හි අවසාන සැලසුම සැපයුම්කරුට (ඊඑම්එස් කම්හල, පීසීබී නිෂ්පාදකයා යනාදිය) දැකීමට පෙර පොදුවේ ගත් කල, පීසීබී එකක මුළු කෝස්ටයෙන් 80% සිට 90% දක්වාම සැපයුම් දාමයේ ඉහළ කොටසේ සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත. PCB නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය යන සාධක “දුෂ්කර පිරිවැය සාධක” සහ “සැඟවුනු පිරිවැය සාධක” යන පුළුල් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය.

PCB නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කර පිරිවැය සාධකය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එයට PCB ප්‍රමාණය වැනි මූලික පිරිවැය සාධක කිහිපයක් ඇතුළත් විය යුතුය. PCB ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට වැඩි ද්‍රව්‍යයක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් පිරිවැය වැඩි වන බව දන්නා කරුණකි. අපි මූලික 2L තහඩු ප්‍රමාණය 2 × 2 a පාදකයක් ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්‍රමාණය 4 × 4 to දක්වා වැඩි කිරීමෙන් මූලික ද්‍රව්‍යයේ පිරිවැය 4 ගුණයකින් වැඩි වේ. ද්‍රව්‍යමය අවශ්‍යතා X සහ Y අක්ෂ වල පමණක් නොව ඉසෙඩ් අක්ෂයේ ද සාධක වේ. එයට හේතුව නම් ලැමිනේෂන් එකට එකතු කරන සෑම මූලික පුවරුවකටම අමතර ද්‍රව්‍ය, ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම, මුද්‍රණය සහ කැටයම් කිරීම, ඒඕඅයි පරීක්‍ෂණය, රසායනික පිරිසිදු කිරීම සහ දුඹුරු කිරීමේ පිරිවැය අවශ්‍ය වන බැවින් ස්ථර එකතු කිරීමෙන් අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.

ඒ අතරම, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම පිරිවැයට ද බලපානු ඇත, උසස් තහඩු වල පිරිවැය (එම් 4, එම් 6, ආදිය) සාමාන්‍ය එෆ්ආර් 4 ට වඩා වැඩි ය. පොදුවේ ගත් කල, පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා දිගු කාලීන පත්‍ර ප්‍රසම්පාදන චක්‍රයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා කර්මාන්තශාලාවට ද්‍රව්‍ය භාවිතය නිසි පරිදි වෙන් කළ හැකි වන පරිදි “හෝ ඊට සමාන ද්‍රව්‍ය” යන විකල්පයක් සහිත නිශ්චිත පත්‍රිකාවක් පාරිභෝගිකයින් විසින් නියම කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු.

PCB එකක සංකීර්ණතාව පිරිවැය කෙරෙහි ද බලපායි. සම්මත බහුමාපක භාවිතා කරන විට සහ අන්ධ, වළලනු ලැබූ හෝ අන්ධ සිදුරු මෝස්තර එකතු කළ විට පිරිවැය වැඩි වනු ඇත. වල දමා ඇති සිදුරු ව්‍යුහයක් භාවිතා කිරීමෙන් විදුම් චක්‍රය වැඩි කරනවා පමණක් නොව සම්පීඩනයේ කාලයද වැඩි වන බව ඉංජිනේරුවන් දැනුවත් විය යුතුය. අන්ධ සිදුරු සෑදීම සඳහා, පරිපථ පුවරුව බොහෝ වාරයක් එබීම, සිදුරු කිරීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කිරීම සිදු කළ යුතු අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.

සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් කරුණක් නම් ජිග්සෝ ප්‍රහේලිකාවයි. පුවරුව එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය ද්‍රව්‍යයේ උපයෝගිතා අනුපාතයට බලපායි. එය අනවශ්‍ය නම්, පුවරුව සහ ක්‍රිය දාරය අතර වැඩි ඉඩක් ඇති අතර එමඟින් පුවරුව අපතේ යයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, පුවරු අතර ඇති ඉඩ ප්‍රමාණය සහ ක්‍රියාවලියේ කෙළවරේ ප්‍රමාණය අවම කිරීමෙන් පුවරුවේ ප්‍රයෝජනය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. පරිපථ පුවරුව හතරැස් හෝ හතරැස් හැඩයක් ලෙස සැලසුම් කර ඇත්නම් v- කැපීම “0” පරතරයකින් පුවරු භාවිතය උපරිම කරයි.

රේඛාවේ පළල රේඛා පරතරය ද පිරිවැයට බලපාන එක් සාධකයකි. රේඛාවේ පළල සහ රේඛාවේ දුර ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට කර්මාන්තශාලා ක්‍රියාවලි ධාරිතාවේ අවශ්‍යතා වැඩි වන තරමට නිෂ්පාදනය දුෂ්කර වන තරමට අපද්‍රව්‍ය පුවරුව දිස් වේ. පරිපථ පුවරුව සැලසුම් කිරීම දිගු හෝ ලූපයක් නම්, අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වන අතර පිරිවැය වැඩිවේ.

සිදුරු වල ප්‍රමාණය සහ ප්‍රමාණය ද පිරිවැයට බලපායි. කුඩා හෝ වැඩි සිදුරු නිසා පරිපථ පුවරුවේ පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය. කුඩා බිටු වල කුඩා චිප් තව් ද ඇති අතර එමඟින් එක් සරඹ චක්‍රයක් තුළ සිදුරු කළ හැකි පරිපථ පුවරු ගණන සීමා කෙරේ. බිටේ වල වල කෙටි දිග එකවර සිදුරු කළ හැකි පරිපථ පුවරු ගණන සීමා කරයි. සීඑන්සී විදුම් යන්ත්‍ර සඳහා බහු මෙහෙයුම් අවශ්‍ය වන හෙයින්, ශ්‍රම පිරිවැය ද ඉහළ යා හැකිය. ඊට අමතරව, විවරය අනුපාතය සලකා බැලිය යුතුය. ඝන තහඩු වල කුඩා සිදුරු විදීම ද පිරිවැය වැඩි කරන අතර කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අවශ්‍ය වේ.

අවසාන දුෂ්කර පිරිවැය සාධකය වන්නේ PCB මතුපිට ප්‍රතිකාරයයි. තද රත්තරන්, ඝන රත්තරන් හෝ නිකල් පැලේඩියම් වැනි විශේෂ නිම කිරීම් සඳහා තවදුරටත් පිරිවැය එකතු කළ හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, PCB සැලසුම් අවධියේදී ඔබ ගන්නා තේරීම් PCB හි අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපෑම් කළ හැකිය. පසුව අනවශ්‍ය පිරිවැය අපතේ යාම වැළැක්වීම සඳහා PCB සැපයුම්කරුවන් හැකි ඉක්මනින් නිෂ්පාදන සැලසුම් සඳහා සම්බන්ධ විය යුතු බව NCAB නිර්දේශ කරයි.