Faktor apa sing mengaruhi biaya PCB pabrik? Iki minangka topik sing paling apik kanggo kabeh wong sing melu industri PCB. Iki uga minangka salah sawijining topik sing paling asring kasebut ing umpan balik pelanggan sing ditampa NCAB. Ing kolom iki, kita bakal mriksa faktor apa sing nemtokake biaya pabrike manufaktur PCB.

Sakabèhé, 80% nganti 90% saka total BIAYA PCB sejatine dikonsentrasi ing sisih ndhuwur rantai pasokan, sadurunge supplier (pabrik EMS, pabrikan PCB, lsp.) Ndeleng desain pungkasan PCB. Kita bisa mbagi faktor biaya manufaktur PCB dadi rong kategori sing akeh – “faktor biaya hard” lan “faktor biaya sing didhelikake”.

Minangka faktor biaya hard kanggo pabrik PCB, kudu kalebu sawetara faktor biaya dhasar, kayata ukuran PCB. Wis dingerteni manawa ukuran PCB luwih gedhe, luwih akeh materi sing dibutuhake, mula nambah biaya. Yen nggunakake ukuran lempeng 2L dhasar 2 × 2 ″ minangka garis dhasar, banjur nambah ukuran dadi 4 × 4 ″ bakal nambah biaya bahan dhasar kanthi faktor 4. Syarat materi ora mung faktor ing sumbu X lan Y, nanging uga ing sumbu Z. Iki amarga saben papan inti sing ditambahake ing laminasi mbutuhake bahan tambahan, plus penanganan materi, cetak lan etsa, inspeksi AOI, reresik kimia lan biaya Browning, mula nambah lapisan nambah biaya produk pungkasan.

Sanalika, pilihan bahan uga bakal mengaruhi biaya, biaya lempengan canggih (M4, M6, lsp) luwih dhuwur tinimbang FR4 biasa. Umumé, disaranake supaya pelanggan nemtokake sheet tartamtu kanthi pilihan “utawa materi sing padha”, saengga pabrik kasebut bisa nggunakake panggunaan materi kanthi bener kanggo nyukupi kabutuhane pelanggan lan ngindhari siklus pengadaan lembar sing dawa.

Kerumitan PCB uga mengaruhi biaya. Yen multilaminat standar digunakake lan desain bolongan buta, dikubur utawa bolongan buta ditambahake, biaya kasebut bakal saya mundhak. Insinyur kudu ngerti manawa panggunaan struktur bolongan sing dikubur ora mung nambah siklus pengeboran, nanging uga bakal nambah durasi kompresi. Kanggo nggawe bolongan sing wuta, papan sirkuit kudu ditekan, dibor lan dielektrik kaping pirang-pirang, saengga saya nambah biaya produksi.

Faktor penting liyane sing kudu dipikirake yaiku teka-teki. Cara ngrakit dewan bakal mengaruhi tingkat panggunaan materi. Yen ora perlu, bakal ana akeh ruang ing antarane papan lan pinggiran proses, sing bakal nyebabake sampah papan. Nyatane, minimalake papan ing antarane papan lan ukuran pinggiran proses bisa nambah panggunaan papan. Yen papan sirkuit dirancang minangka kothak utawa persegi dowo, potong v kanthi jarak “0” bakal nggedhekake panggunaan papan.

Jarak garis jembaré uga minangka salah sawijining faktor sing nyebabake biaya kasebut. Cilik jembaré garis lan jarak garis, sing luwih dhuwur ing syarat proses pabrik, luwih angel produksi, luwih cenderung katon papan sampah. Yen desain papan sirkuit dawa utawa daur ulang, kemungkinan kegagalan mundhak lan mundhak biaya.

Jumlah lan ukuran bolongan uga mengaruhi biaya. Bolongan sing sithik utawa akeh banget bisa nambah biaya papan sirkuit. Bit cilik uga duwe slot chip sing luwih cilik, matesi jumlah papan sirkuit sing bisa dilatih ing siklus bor tunggal. Dawa cendhak alur bit uga mbatesi jumlah papan sirkuit sing bisa dilatih sekaligus. Amarga mesin pengeboran CNC mbutuhake pirang-pirang operasi, biaya tenaga kerja uga bisa munggah. Kajaba iku, rasio aperture kudu dipikirake. Ngebor bolongan cilik ing piring kandel uga nambah biaya lan mbutuhake kapasitas pabrik.

Faktor biaya pungkasan sing angel yaiku perawatan permukaan PCB. Rampung khusus kayata emas atos, emas kandel utawa paladium nikel bisa nambah biaya. Kabeh, pilihan sing sampeyan pilih sajrone fase desain PCB bisa nyebabake biaya produksi pungkasan PCB. NCAB nyaranake supaya para pemasok PCB melu desain produk supaya bisa nyegah mbuwang biaya sing ora perlu mengko.