ປັດໃຈອັນໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ PCB ການຜະລິດ? ນີ້ແມ່ນຫົວຂໍ້ທີ່ມີຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຕໍ່ກັບທຸກຄົນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB. ມັນຍັງເປັນ ໜຶ່ງ ໃນຫົວຂໍ້ທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງເລື້ອຍ frequently ຢູ່ໃນ ຄຳ ຕິຊົມຂອງລູກຄ້າທີ່ NCAB ໄດ້ຮັບ. ໃນຖັນນີ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດຕື່ມວ່າປັດໃຈໃດທີ່ກໍານົດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ PCB ຍາກ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, 80% ຫາ 90% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງaົດຂອງ PCB ຕົວຈິງແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະ ໜອງ, ກ່ອນທີ່ຜູ້ສະ ໜອງ (ໂຮງງານ EMS, ຜູ້ຜະລິດ PCB, ແລະອື່ນ)) ເຫັນການອອກແບບສຸດທ້າຍຂອງ PCB. ພວກເຮົາສາມາດແບ່ງປັດໃຈຕົ້ນທຶນຂອງການຜະລິດ PCB ອອກເປັນສອງປະເພດຢ່າງກວ້າງຂວາງ -“ ປັດໃຈຕົ້ນທຶນຍາກ” ແລະ“ ປັດໃຈຕົ້ນທຶນທີ່ເຊື່ອງໄວ້”.

ໃນຖານະເປັນສໍາລັບປັດໄຈຕົ້ນທຶນຍາກຂອງການຜະລິດ PCB, ມັນຈະຕ້ອງປະກອບມີປັດໃຈຕົ້ນທຶນພື້ນຖານຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງ PCB ໄດ້. ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າຂະ ໜາດ ຂອງ PCB ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຕ້ອງການວັດສະດຸຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າພວກເຮົາໃຊ້ຂະ ໜາດ ແຜ່ນ 2L ພື້ນຖານ 2 × 2″ ເປັນພື້ນຖານ, ຈາກນັ້ນການເພີ່ມຂະ ໜາດ ເປັນ 4 × 4″ ຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍປັດໃຈ 4. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປັດໃຈຢູ່ໃນແກນ X ແລະ Y, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນແກນ Z ນໍາອີກ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າກະດານຫຼັກແຕ່ລະແຜ່ນທີ່ເພີ່ມໃສ່ແຜ່ນເຄືອບເງົາຕ້ອງການວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ, ບວກກັບການຈັດການວັດສະດຸ, ການພິມແລະການແກະສະຫຼັກ, ການກວດກາ AOI, ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດນໍ້າຕານ, ສະນັ້ນການເພີ່ມຊັ້ນເພີ່ມຄ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເລືອກວັດສະດຸກໍ່ຈະກະທົບກັບຕົ້ນທຶນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຜ່ນຊັ້ນສູງ (M4, M6, ແລະອື່ນ)) ແມ່ນສູງກ່ວາ FR4 ທຳ ມະດາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້າລະບຸເຈ້ຍສະເພາະທີ່ມີຕົວເລືອກ“ ຫຼືວັດສະດຸທຽບເທົ່າ”, ເພື່ອໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຈັດສັນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຫຼີກເວັ້ນວົງຈອນການຈັດຊື້ແຜ່ນຍາວ.

ຄວາມສັບສົນຂອງ PCB ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເມື່ອມີການ ນຳ ໃຊ້ multilaminates ມາດຕະຖານແລະເຮັດໃຫ້ຕາບອດ, buriedັງ, ຫຼືການອອກແບບຂຸມຕາບອດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະຜູກມັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ວິສະວະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງຂຸມburiedັງສົບບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມໄລຍະເວລາຂອງການບີບອັດຕື່ມອີກ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູຕາບອດ, ແຜງວົງຈອນຕ້ອງໄດ້ກົດ, ເຈາະແລະເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າຫຼາຍເທື່ອ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ປັດໃຈ ສຳ ຄັນອີກອັນ ໜຶ່ງ ທີ່ຄວນພິຈາລະນາແມ່ນເກມປິດສະ ໜາ. ວິທີການປະກອບກະດານຈະມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການ ນຳ ໃຊ້ວັດສະດຸ. ຖ້າມັນບໍ່ຈໍາເປັນ, ຈະມີພື້ນທີ່ຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງກະດານແລະຂອບຂອງຂະບວນການ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຄະນະເສຍຫາຍ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ລະຫວ່າງກະດານແລະຂະ ໜາດ ຂອງຂອບຂະບວນການສາມາດປັບປຸງການໃຊ້ກະດານ. ຖ້າແຜງວົງຈອນຖືກອອກແບບເປັນສີ່ຫຼ່ຽມຈະຕຸລັດຫຼືສີ່ຫຼ່ຽມ, ການຕັດ v ດ້ວຍໄລຍະຫ່າງ“ 0” ຈະເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ກະດານມີປະໂຫຍດສູງສຸດ.

ໄລຍະຫ່າງລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງເສັ້ນແມ່ນຍັງເປັນປັດໃຈ ໜຶ່ງ ທີ່ກະທົບກັບຕົ້ນທຶນ. ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນນ້ອຍກວ່າແລະໄລຍະທາງເສັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຂອງໂຮງງານສູງຂຶ້ນ, ການຜະລິດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປາກົດກະດານເສດເຫຼືອ. ຖ້າການອອກແບບແຜງວົງຈອນຍາວຫຼືຖືກວົນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະຕົ້ນທຶນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຈຳ ນວນແລະຂະ ໜາດ ຂອງຮູຍັງມີຜົນຕໍ່ກັບຕົ້ນທຶນ. ຮູນ້ອຍເກີນໄປຫຼືມີຮູຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຂອງແຜງວົງຈອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ບິດທີ່ນ້ອຍກວ່າຍັງມີຊ່ອງຊິບທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ຈໍາກັດຈໍານວນແຜງວົງຈອນທີ່ສາມາດເຈາະໄດ້ໃນວົງຈອນເຈາະດຽວ. ຄວາມຍາວສັ້ນຂອງຮ່ອງຂອງບິດຍັງຈໍາກັດຈໍານວນແຜງວົງຈອນທີ່ສາມາດເຈາະໄດ້ໃນຄັ້ງດຽວ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງເຈາະ CNC ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຍັງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນຮູຮັບແສງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ. ການເຈາະຮູນ້ອຍ small ໃນແຜ່ນ ໜາ ກໍ່ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນແລະຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານ.

ປັດໄຈຕົ້ນທຶນສຸດທ້າຍແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ PCB. ການ ສຳ ເລັດຮູບພິເສດເຊັ່ນ: ຄຳ ແຂງ, ຄຳ ໜາ ຫຼື nickel palladium ສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໄດ້. ທັງົດ, ທາງເລືອກທີ່ເຈົ້າເລືອກໃນລະຫວ່າງໄລຍະການອອກແບບ PCB ສາມາດກະທົບກັບຕົ້ນທຶນການຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງ PCB. NCAB ແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ສະ ໜອງ PCB ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນພາຍຫຼັງ.