ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆ? ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆಸಕ್ತಿಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. NCAB ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಕಣದಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಟ್ಟು COST ನ 80% ರಿಂದ 90% ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು (EMS ಸ್ಥಾವರ, PCB ತಯಾರಕರು, ಇತ್ಯಾದಿ) PCB ಯ ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡುವ ಮೊದಲು. ನಾವು ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಶಾಲ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು – “ಕಠಿಣ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು” ಮತ್ತು “ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು”.

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಠಿಣ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿಯ ಗಾತ್ರದಂತಹ ಕೆಲವು ಮೂಲ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪಿಸಿಬಿಯ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ನಾವು 2 plate 2 of ನ ಬೇಸ್ 2L ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ನಂತರ ಗಾತ್ರವನ್ನು 4 × 4 increasing ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲೆಯು 4 ಅಂಶದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, Z ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಕೂಡ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ, AOI ತಪಾಸಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೌನಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳ ಬೆಲೆ (M4, M6, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಮಾನ್ಯ FR4 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾಳೆಯನ್ನು “ಅಥವಾ ತತ್ಸಮಾನ ವಸ್ತು” ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವಂತೆ ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಶೀಟ್ ಸಂಗ್ರಹ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಪಿಸಿಬಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಲ್ಟಿಲಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕುರುಡು, ಸಮಾಧಿ ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆಯು ಕೊರೆಯುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಕೋಚನದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಒತ್ತಬೇಕು, ಕೊರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಜಿಗ್ಸಾ ಒಗಟು. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚಿನ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಂಡಳಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮಂಡಳಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚೌಕಾಕಾರ ಅಥವಾ ಆಯತದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, “0” ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ v- ಕಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ರೇಖೆಯ ಅಂತರವೂ ಒಂದು. ಸಣ್ಣ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಂತರ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಫಲಕ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಲೂಪ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕ ಚಿಪ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಂದೇ ಡ್ರಿಲ್ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಬಹುದಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಟ್‌ನ ಚಡಿಗಳ ಸಣ್ಣ ಉದ್ದವು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಬಹುದಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಹು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಕೂಡ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಕಠಿಣ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಗೋಲ್ಡ್, ದಪ್ಪ ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೀವು ಮಾಡುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪಿಸಿಬಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕೆಂದು ಎನ್ ಸಿಎಬಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ.