What factors affect the cost of PCB manufacturing? Ez a téma mindenkit érdekel, aki a PCB iparban érdekelt. It is also one of the most frequently mentioned topics in the customer feedback NCAB receives. In this column, we’ll take a closer look at what factors determine the hard cost of PCB manufacturing.

Összességében a NYÁK teljes költségének 80-90% -a ténylegesen az ellátási lánc felső részében koncentrálódik, mielőtt a szállító (EMS -üzem, PCB -gyártó stb.) Látná a NYÁK végleges kialakítását. A NYÁK -gyártás költségtényezőit két nagy kategóriába oszthatjuk – „kemény költségtényezők” és „rejtett költségtényezők”.

As for the hard cost factor of PCB manufacturing, it must include some basic cost factors, such as the size of PCB. It is well known that the larger the size of a PCB, the more material is required, thus increasing the cost. Ha alaplapként 2 × 2 ″ méretű 2L -es lemezméretet használunk alaphelyzetként, akkor a méret 4 × 4 ″ -ra való növelése 4 -szeresére növelné az alapanyag költségét. Material requirements are not only a factor on the X and Y axes, but also on the Z axis. Ennek oka, hogy a lamináláshoz hozzáadott minden maglap további anyagokat igényel, valamint anyagmozgatást, nyomtatást és maratást, AOI -ellenőrzést, vegyszeres tisztítást és Browning költségeket, így a rétegek hozzáadása növeli a végtermék költségeit.

At the same time, the choice of materials will also affect the cost, the cost of advanced plates (M4, M6, etc.) is higher than that of ordinary FR4. In general, we recommend that customers specify a particular sheet with the option of “or equivalent material”, so that the factory can properly allocate the use of materials to meet the needs of the customer and avoid a long sheet procurement cycle.

A NYÁK összetettsége a költségeket is befolyásolja. Ha szabványos többrétegű laminátumokat használnak, és vak, temetett vagy vak lyukakat is hozzáadnak, a költségek minden bizonnyal növekedni fognak. A mérnököknek tisztában kell lenniük azzal, hogy a betemetett lyukú szerkezet használata nemcsak megnöveli a fúrási ciklust, hanem növeli a kompresszió időtartamát is. In order to make blind holes, the circuit board must be pressed, drilled and electroplated many times, resulting in increased production costs.

Egy másik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni, a kirakós játék. A tábla összeszerelésének módja befolyásolja az anyag felhasználási arányát. Ha nem szükséges, akkor túl sok hely marad a tábla és a folyamat széle között, ami a lemez pazarlását okozza. In fact, minimizing the space between the boards and the size of the process edge can improve the utilization of the board. Ha az áramköri lapot négyzet vagy téglalap alakúra tervezték, a „0” távolságú v-vágás maximalizálja a lapok használatát.

A sor szélessége a sortávolság szintén a költségeket befolyásoló tényezők egyike. The smaller the line width and line distance, the higher the requirements of the factory process capacity, the more difficult the production, the more likely to appear waste board. Ha az áramköri lap kialakítása hosszú vagy hurkos, a meghibásodás valószínűsége nő, és a költségek nőnek.

A lyukak száma és mérete szintén befolyásolja a költségeket. A túl kicsi vagy túl sok lyuk növelheti az áramköri lap költségeit. Smaller bits also have smaller chip slots, limiting the number of circuit boards that can be drilled in a single drill cycle. A szerszám hornyainak rövid hossza korlátozza az egyszerre fúrható áramköri lapok számát is. Mivel a CNC fúrógépek több műveletet igényelnek, a munkaerőköltségek is emelkedhetnek. Ezenkívül figyelembe kell venni a rekesznyílás arányát. A kis lyukak fúrása vastag lemezekbe szintén növeli a költségeket, és megköveteli a gyár gyártási kapacitását.

Az utolsó kemény költségtényező a PCB felületkezelés. A speciális bevonatok, például kemény arany, vastag arany vagy nikkel -palládium további költségeket jelenthetnek. Mindent összevetve, a NYÁK tervezési fázisában hozott döntések befolyásolhatják a NYÁK végleges gyártási költségét. Az NCAB azt ajánlja, hogy a NYÁK -beszállítókat a lehető leghamarabb vonják be a terméktervezésbe, hogy elkerüljék a későbbi felesleges költségpazarlást.