Những yếu tố nào ảnh hưởng đến chi phí của PCB chế tạo? Đây là một chủ đề được mọi người tham gia vào ngành công nghiệp PCB rất quan tâm. Đây cũng là một trong những chủ đề được nhắc đến nhiều nhất trong các phản hồi của khách hàng mà NCAB nhận được. Trong cột này, chúng ta sẽ xem xét kỹ hơn những yếu tố nào xác định chi phí sản xuất PCB.

Nhìn chung, 80% đến 90% tổng CHI PHÍ của PCB thực sự tập trung ở phần trên của chuỗi cung ứng, trước khi nhà cung cấp (nhà máy EMS, nhà sản xuất PCB, v.v.) xem thiết kế cuối cùng của PCB. Chúng ta có thể chia các yếu tố chi phí của sản xuất PCB thành hai loại lớn – “yếu tố chi phí cứng” và “yếu tố chi phí ẩn”.

Đối với yếu tố chi phí cứng của sản xuất PCB, nó phải bao gồm một số yếu tố chi phí cơ bản, chẳng hạn như kích thước của PCB. Ai cũng biết rằng kích thước của PCB càng lớn thì càng cần nhiều vật liệu hơn, do đó làm tăng giá thành. Nếu chúng tôi sử dụng kích thước tấm 2L cơ bản là 2 × 2 “làm đường cơ sở, thì việc tăng kích thước lên 4 × 4” sẽ làm tăng chi phí của vật liệu cơ bản lên hệ số 4. Yêu cầu vật liệu không chỉ là một yếu tố trên trục X và Y, mà còn trên trục Z. Điều này là do mỗi bảng lõi được thêm vào cán màng yêu cầu vật liệu bổ sung, cộng với việc xử lý vật liệu, in và khắc, kiểm tra AOI, làm sạch hóa chất và chi phí Browning, do đó, việc thêm các lớp làm tăng giá thành sản phẩm cuối cùng.

Đồng thời, việc lựa chọn vật liệu cũng sẽ ảnh hưởng đến giá thành, giá thành của tấm nâng cao (M4, M6,…) cao hơn so với FR4 thông thường. Nói chung, chúng tôi khuyến nghị khách hàng chỉ định một loại vật liệu cụ thể với tùy chọn “hoặc vật liệu tương đương”, để nhà máy có thể phân bổ việc sử dụng vật liệu một cách hợp lý để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tránh một chu kỳ mua sắm tấm dài.

Sự phức tạp của PCB cũng ảnh hưởng đến giá thành. Khi sử dụng multilaminat tiêu chuẩn và các thiết kế lỗ mù, chôn lấp hoặc lỗ mù được thêm vào, chi phí nhất định sẽ tăng lên. Các kỹ sư cần lưu ý rằng việc sử dụng kết cấu lỗ chôn không chỉ làm tăng chu kỳ khoan mà còn làm tăng thời gian nén. Để làm được các lỗ mù, bảng mạch phải được ép, khoan và mạ điện nhiều lần khiến chi phí sản xuất tăng lên.

Một yếu tố quan trọng khác cần xem xét là trò chơi ghép hình. Cách lắp ráp bảng sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ sử dụng vật liệu. Nếu không cần thiết, sẽ có quá nhiều khoảng trống giữa ván và mép quy trình, gây lãng phí ván. Trên thực tế, giảm thiểu không gian giữa các bảng và kích thước của cạnh quy trình có thể cải thiện việc sử dụng bảng. Nếu bảng mạch được thiết kế dưới dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật, v-cut với khoảng cách “0” sẽ tối đa hóa việc sử dụng bảng.

Khoảng cách dòng độ rộng dòng cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến giá thành. Chiều rộng dây chuyền và khoảng cách dây chuyền càng nhỏ, yêu cầu công suất quy trình nhà máy càng cao, sản xuất càng khó, càng dễ xuất hiện ván thải. Nếu thiết kế bảng mạch dài hoặc lặp lại thì khả năng hỏng hóc sẽ tăng lên và giá thành cũng tăng lên.

Số lượng và kích thước lỗ cũng ảnh hưởng đến giá thành. Quá nhỏ hoặc quá nhiều lỗ có thể làm tăng giá thành của bảng mạch. Các mũi khoan nhỏ hơn cũng có khe cắm chip nhỏ hơn, hạn chế số lượng bảng mạch có thể được khoan trong một chu kỳ khoan. Độ dài ngắn của các rãnh bit cũng giới hạn số lượng bảng mạch có thể được khoan cùng một lúc. Bởi vì máy khoan CNC đòi hỏi nhiều hoạt động, chi phí lao động cũng có thể tăng lên. Ngoài ra, tỷ lệ khẩu độ cũng cần được xem xét. Việc khoan lỗ nhỏ trên tấm dày cũng làm tăng chi phí và đòi hỏi năng lực sản xuất của nhà máy.

Yếu tố chi phí khó cuối cùng là xử lý bề mặt PCB. Các lớp hoàn thiện đặc biệt như vàng cứng, vàng dày hoặc niken palladium có thể làm tăng thêm chi phí. Nói chung, những lựa chọn bạn đưa ra trong giai đoạn thiết kế PCB có thể ảnh hưởng đến chi phí sản xuất cuối cùng của PCB. NCAB khuyến nghị các nhà cung cấp PCB nên tham gia vào việc thiết kế sản phẩm càng sớm càng tốt để tránh lãng phí chi phí không cần thiết sau này.