וואָס סיבות ווירקן דער פּרייַז פון פּקב מאַנופאַקטורינג? דאָס איז אַ טעמע פון ​​גרויס אינטערעס פֿאַר אַלעמען ינוואַלווד אין די פּקב ינדאַסטרי. דאָס איז אויך איינער פון די מערסט אָפט דערמאנט טעמעס אין די באַמערקונגען פון קאַסטאַמערז וואָס NCAB באקומט. אין דעם זייַל, מיר וועלן נעמען אַ נעענטער קוק אין וואָס סיבות באַשטימען די שווער קאָס פון פּקב מאַנופאַקטורינג.

קוילעלדיק, 80% צו 90% פון די גאַנץ קאָסטן פון אַ פּקב איז אַקשלי קאַנסאַנטרייטאַד אין דעם אויבערשטן טייל פון די צושטעלן קייט, איידער די סאַפּלייער (עמס פאַבריק, פּקב פאַבריקאַנט, עטק) זעט די לעצט פּלאַן פון די פּקב. מיר קענען צעטיילן די קאָסטן סיבות פון פּקב מאַנופאַקטורינג אין צוויי ברייט קאַטעגאָריעס – “האַרט פּרייַז סיבות” און “פאַרבאָרגן קאָס סיבות”.

וואָס שייך דער שווער קאָסטן פאַקטאָר פֿאַר פּקב מאַנופאַקטורינג, עס מוזן אַנטהאַלטן עטלעכע יקערדיק קאָס סיבות, אַזאַ ווי די גרייס פון פּקב. עס איז באַוווסט אַז די גרעסערע די גרייס פון אַ פּקב, די מער מאַטעריאַל איז פארלאנגט, אַזוי ינקריסינג די קאָסטן. אויב מיר נוצן אַ באַזע 2 ל טעלער גרייס פון 2 × 2 ″ ווי אַ באַסעלינע, ינקריסינג די גרייס צו 4 × 4 ″ וואָלט פאַרגרעסערן די קאָסטן פון די באַזע מאַטעריאַל מיט אַ פאַקטאָר פון 4. מאַטעריאַל רעקווירעמענץ זענען נישט בלויז אַ פאַקטאָר אויף די אַקס און י אַקס, אָבער אויך אויף די ז אַקס. דאָס איז ווייַל יעדער האַרץ ברעט צוגעגעבן צו די לאַמינאַטיאָן ריקווייערז נאָך מאַטעריאַלס, פּלוס מאַטעריאַל האַנדלינג, דרוקן און עטשינג, AOI דורכקוק, כעמישער רייניקונג און בראַונינג קאָס, אַזוי אַדינג לייַערס ינקריסאַז די לעצט פּראָדוקט קאָס.

אין דער זעלביקער צייט, די ברירה פון מאַטעריאַלס וועט אויך ווירקן די קאָס, אַוואַנסירטע פּלאַטעס (מ 4, מ 6, עטק.) העכער ווי די געוויינטלעך פר 4. אין אַלגעמיין, מיר רעקאָמענדירן קאַסטאַמערז צו ספּעציפיצירן אַ באַזונדער בלאַט מיט די אָפּציע “אָדער עקוויוואַלענט מאַטעריאַל”, אַזוי אַז די פאַבריק קענען רעכט אַלאַקייט די נוצן פון מאַטעריאַלס צו טרעפן די דאַרף פון דער קונה און ויסמיידן אַ לאַנג בויגן ייַנשאַפונג ציקל.

די קאַמפּלעקסיטי פון אַ פּקב אויך אַפעקץ די קאָסטן. אויב נאָרמאַל מאַלטילאַמינאַץ זענען געניצט און צוגעלייגט דיזיינז פֿאַר בלינד, בעריד אָדער בלינד לאָך, די קאָס וועט זיין ינקריסינג. ענדזשאַנירז זאָל זיין אַווער אַז די נוצן פון אַ בעריד לאָך סטרוקטור ינקריסאַז ניט בלויז די דרילינג ציקל, אָבער אויך ינקריסיז די געדויער פון קאַמפּרעשאַן. כּדי צו מאַכן בלינד האָלעס, די קרייַז ברעט מוזן זיין געדריקט, דרילד און ילעקטראַפּלייטיד פילע מאָל, ריזאַלטינג אין ינקריסינג פּראָדוקציע קאָס.

אן אנדער וויכטיק פאַקטאָר צו באַטראַכטן איז די לאָבזעג רעטעניש. דער אופֿן פון פֿאַרזאַמלונג פון די ברעט וועט ווירקן די נוצן קורס פון דעם מאַטעריאַל. אויב עס איז ניט נייטיק, עס וועט זיין צו פיל פּלאַץ צווישן די ברעט און די פּראָצעס ברעג, וואָס וועט פאַרשאַפן די וויסט פון די ברעט. אין פאַקט, מינאַמייזינג די פּלאַץ צווישן די באָרדז און די גרייס פון דעם פּראָצעס ברעג קענען פֿאַרבעסערן די נוצן פון דעם ברעט. אויב די קרייַז ברעט איז דיזיינד ווי אַ קוואַדראַט אָדער גראָדעק, V- שנייַדן מיט “0” ספּייסינג וועט מאַקסאַמייז די נוצן פון באָרדז.

שורה ספּייסינג שורה ברייט איז אויך איינער פון די סיבות וואָס ווירקן די קאָסטן. דער קלענערער די שורה ברייט און שורה דיסטאַנסע, די העכער די רעקווירעמענץ פון דער פאַבריק פּראָצעס קאַפּאַציטעט, די מער שווער די פּראָדוקציע, די מער מסתּמא צו דערשייַנען וויסט ברעט. אויב די קרייַז ברעט פּלאַן איז לאַנג אָדער לופּט, די ליקעליהאָאָד פון דורכפאַל ינקריסיז און די קאָס ינקריסיז.

די נומער און גרייס פון האָלעס אויך ווירקן די קאָסטן. צו קליין אָדער צו פילע האָלעס קענען פאַרגרעסערן די קאָסטן פון די קרייַז ברעט. סמאָלער ביטן אויך האָבן קלענערער שפּאָן סלאָץ, לימיטינג די נומער פון קרייַז באָרדז וואָס קענען זיין דרילד אין אַ איין בויער ציקל. די קליין לענג פון די גרוווז פון די ביסל אויך לימאַץ די נומער פון קרייַז באָרדז וואָס קענען זיין דרילד אין איין צייט. ווייַל CNC דרילינג מאשינען דאַרפן קייפל אַפּעריישאַנז, אַרבעט קאָס קענען אויך העכערונג. אין דערצו, די עפענונג פאַרהעלטעניש דאַרף זיין קאַנסידערד. דרילינג קליין האָלעס אין דיק פּלאַטעס אויך ינקריסאַז די קאָסטן און ריקווייערז די מאַנופאַקטורינג קאַפּאַציטעט פון דער פאַבריק.

די לעצט שווער פּרייַז פאַקטאָר איז פּקב ייבערפלאַך באַהאַנדלונג. ספּעציעלע ענדיקן אַזאַ ווי שווער גאָלד, דיק גאָלד אָדער ניקאַל פּאַללאַדיום קענען לייגן נאָך קאָס. אַלע אין אַלע, די ברירות איר מאַכן בעשאַס די פּקב פּלאַן פאַסע קענען ווירקן די לעצט מאַנופאַקטורינג קאָס פון די פּקב. NCAB רעקאַמענדז אַז פּקב סאַפּלייערז זענען ינוואַלווד אין פּראָדוקט פּלאַן ווי פרי ווי מעגלעך צו פאַרמיידן ומנייטיק וויסט קאָס שפּעטער.