Kādi faktori ietekmē izmaksas PCB ražošana? Šī ir tēma, kas ļoti interesē ikvienu, kas iesaistīts PCB nozarē. Tā ir arī viena no visbiežāk minētajām tēmām klientu atsauksmēs, ko saņem NCAB. Šajā slejā mēs sīkāk aplūkosim, kādi faktori nosaka PCB ražošanas grūtās izmaksas.

Kopumā 80% līdz 90% no kopējām PCB izmaksām faktiski ir koncentrētas piegādes ķēdes augšējā daļā, pirms piegādātājs (EMS iekārta, PCB ražotājs utt.) Redz PCB galīgo dizainu. Mēs varam sadalīt PCB ražošanas izmaksu faktorus divās plašās kategorijās – “cietās izmaksu faktori” un “slēptās izmaksu faktori”.

Kas attiecas uz PCB ražošanas cieto izmaksu faktoru, tajā jāiekļauj daži pamata izmaksu faktori, piemēram, PCB izmērs. Ir labi zināms, ka jo lielāks ir PCB izmērs, jo vairāk materiāla ir nepieciešams, tādējādi palielinot izmaksas. Ja kā bāzes līniju izmantojam 2L pamatnes plāksnes izmēru 2 × 2 ″, tad, palielinot izmēru līdz 4 × 4 ″, pamatmateriāla izmaksas pieaugtu par 4 reizes. Materiālu prasības ir ne tikai faktors X un Y asīm, bet arī Z asij. Tas ir tāpēc, ka katrai laminēšanai pievienotajai pamatplātnei ir nepieciešami papildu materiāli, kā arī materiālu apstrādes, drukāšanas un kodināšanas, AOI pārbaudes, ķīmiskās tīrīšanas un brūnināšanas izmaksas, tāpēc slāņu pievienošana palielina gala produkta izmaksas.

Tajā pašā laikā materiālu izvēle ietekmēs arī izmaksas, uzlaboto plākšņu (M4, M6 uc) izmaksas ir augstākas nekā parastajām FR4. Kopumā mēs iesakām klientiem norādīt konkrētu lapu ar opciju “vai līdzvērtīgs materiāls”, lai rūpnīca varētu pareizi sadalīt materiālu izmantošanu, lai apmierinātu klienta vajadzības un izvairītos no ilga lapu iegādes cikla.

PCB sarežģītība ietekmē arī izmaksas. Ja tiek izmantoti standarta daudzlamināti un tiek pievienoti akli, aprakti vai akli caurumi, izmaksas noteikti palielināsies. Inženieriem jāapzinās, ka ieraktu caurumu struktūras izmantošana ne tikai palielina urbšanas ciklu, bet arī palielina saspiešanas ilgumu. Lai izveidotu neredzamus caurumus, shēmas plate daudzkārt jāpiespiež, jāizurbj un galvanizēta, kā rezultātā palielinās ražošanas izmaksas.

Vēl viens svarīgs faktors, kas jāņem vērā, ir finierzāģis. Plāksnes montāžas veids ietekmēs materiāla izmantošanas līmeni. Ja tas nav nepieciešams, starp plāksni un procesa malu būs pārāk daudz vietas, kas radīs plāksnes izšķērdēšanu. Faktiski, samazinot atstarpi starp dēļiem un procesa malas izmēru, var uzlabot plāksnes izmantošanu. Ja shēmas plate ir veidota kā kvadrāts vai taisnstūris, v-veida griezums ar atstarpi “0” maksimāli palielinās plākšņu izmantošanu.

Līnijas platums rindās ir arī viens no faktoriem, kas ietekmē izmaksas. Jo mazāks ir līnijas platums un līnijas attālums, jo augstākas ir prasības rūpnīcas procesa jaudai, jo grūtāka ir ražošana, jo lielāka iespēja parādīties atkritumu plāksnei. Ja shēmas plates dizains ir garš vai cilpots, kļūmes iespējamība palielinās un izmaksas palielinās.

Caurumu skaits un izmērs ietekmē arī izmaksas. Pārāk mazi vai pārāk daudz caurumu var palielināt shēmas plates izmaksas. Mazākiem bitiem ir arī mazākas mikroshēmu spraugas, kas ierobežo to plates skaitu, kuras var urbt vienā urbšanas ciklā. Uzgaļa rievu īsais garums ierobežo arī vienā reizē urbjamo shēmas plates skaitu. Tā kā CNC urbjmašīnas prasa vairākas darbības, var palielināties arī darbaspēka izmaksas. Turklāt jāņem vērā diafragmas atvēruma attiecība. Nelielu caurumu urbšana biezās plāksnēs arī palielina izmaksas un prasa rūpnīcas ražošanas jaudu.

Pēdējais cieto izmaksu faktors ir PCB virsmas apstrāde. Īpaša apdare, piemēram, ciets zelts, biezs zelts vai niķeļa pallādijs, var radīt papildu izmaksas. Kopumā izvēle, ko veicat PCB projektēšanas posmā, var ietekmēt PCB galīgās ražošanas izmaksas. NCAB iesaka PCB piegādātājus pēc iespējas ātrāk iesaistīt izstrādājumu projektēšanā, lai vēlāk novērstu nevajadzīgu izmaksu zudumu.