ما هي العوامل التي تؤثر على تكلفة PCB تصنيع؟ هذا موضوع ذو أهمية كبيرة لكل من يشارك في صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. وهو أيضًا أحد أكثر الموضوعات التي يتم ذكرها بشكل متكرر في ملاحظات العملاء التي يتلقاها NCAB. في هذا العمود ، سوف نلقي نظرة فاحصة على العوامل التي تحدد التكلفة الصعبة لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

بشكل عام ، يتركز 80٪ إلى 90٪ من التكلفة الإجمالية لثنائي الفينيل متعدد الكلور فعليًا في الجزء العلوي من سلسلة التوريد ، قبل أن يرى المورد (مصنع EMS ، الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، إلخ) التصميم النهائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكننا تقسيم عوامل التكلفة لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى فئتين رئيسيتين – “عوامل التكلفة الصعبة” و “عوامل التكلفة الخفية”.

أما بالنسبة لعامل التكلفة الصعبة لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فيجب أن يتضمن بعض عوامل التكلفة الأساسية ، مثل حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. من المعروف أنه كلما زاد حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، زادت المواد المطلوبة ، وبالتالي زيادة التكلفة. إذا استخدمنا حجم لوحة قاعدة 2 لتر 2 × 2 ″ كخط أساس ، فإن زيادة الحجم إلى 4 × 4 سيزيد من تكلفة المادة الأساسية بمعامل 4. متطلبات المواد ليست فقط عاملاً على المحورين X و Y ، ولكن أيضًا على المحور Z. وذلك لأن كل لوحة أساسية تُضاف إلى التصفيح تتطلب مواد إضافية ، بالإضافة إلى مناولة المواد والطباعة والحفر وفحص AOI والتنظيف الكيميائي وتكاليف التحمير ، لذا فإن إضافة الطبقات تزيد من تكلفة المنتج النهائي.

في الوقت نفسه ، سيؤثر اختيار المواد أيضًا على التكلفة ، وتكلفة الألواح المتقدمة (M4 ، M6 ، إلخ) أعلى من تكلفة FR4 العادية. بشكل عام ، نوصي بأن يحدد العملاء ورقة معينة مع خيار “أو مادة معادلة” ، بحيث يمكن للمصنع تخصيص استخدام المواد بشكل صحيح لتلبية احتياجات العميل وتجنب دورة الشراء الطويلة.

يؤثر تعقيد ثنائي الفينيل متعدد الكلور أيضًا على التكلفة. عندما يتم استخدام طبقات متعددة قياسية ويتم إضافة تصميمات الفتحات العمياء أو المدفونة أو العمياء ، فإن التكلفة لا بد أن تزداد. يحتاج المهندسون إلى إدراك أن استخدام هيكل الحفرة المدفونة لا يزيد من دورة الحفر فحسب ، بل يزيد أيضًا من مدة الانضغاط. من أجل عمل ثقوب عمياء ، يجب الضغط على لوحة الدائرة وحفرها ومطليها بالكهرباء عدة مرات ، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف الإنتاج.

عامل مهم آخر يجب مراعاته هو أحجية الصور المقطوعة. ستؤثر طريقة تجميع اللوحة على معدل استخدام المادة. إذا لم يكن ذلك ضروريًا ، فسيكون هناك مساحة كبيرة جدًا بين اللوحة وحافة العملية ، مما يؤدي إلى إهدار اللوحة. في الواقع ، يمكن لتقليل المسافة بين الألواح وحجم حافة العملية أن يحسن استخدام اللوحة. إذا تم تصميم لوحة الدائرة على شكل مربع أو مستطيل ، فإن القطع على شكل حرف v مع تباعد “0” سيزيد من استخدام الألواح.

يعد تباعد خط عرض الخط أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على التكلفة. كلما كان عرض الخط ومسافة الخط أصغر ، زادت متطلبات قدرة عملية المصنع ، وكلما زادت صعوبة الإنتاج ، زادت احتمالية ظهور لوحة النفايات. إذا كان تصميم لوحة الدوائر الإلكترونية طويلًا أو ملتويًا ، تزداد احتمالية الفشل وتزيد التكلفة.

يؤثر عدد وحجم الثقوب أيضًا على التكلفة. يمكن أن تؤدي الثقوب الصغيرة جدًا أو الكثيرة جدًا إلى زيادة تكلفة لوحة الدائرة. تحتوي البتات الأصغر أيضًا على فتحات أصغر للرقائق ، مما يحد من عدد لوحات الدوائر التي يمكن حفرها في دورة حفر واحدة. يحد الطول القصير لأخاديد البت أيضًا من عدد لوحات الدوائر التي يمكن حفرها في وقت واحد. نظرًا لأن آلات الحفر CNC تتطلب عمليات متعددة ، يمكن أن ترتفع تكاليف العمالة أيضًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة نسبة الفتحة. يؤدي حفر ثقوب صغيرة في الألواح السميكة أيضًا إلى زيادة التكلفة ويتطلب قدرة التصنيع للمصنع.

عامل التكلفة النهائية هو المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن أن تضيف التشطيبات الخاصة مثل الذهب الصلب أو الذهب السميك أو النيكل البلاديوم مزيدًا من التكاليف. الكل في الكل ، يمكن أن تؤثر الاختيارات التي تقوم بها خلال مرحلة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور على تكلفة التصنيع النهائية لثنائي الفينيل متعدد الكلور. يوصي NCAB بأن يشارك موردو ثنائي الفينيل متعدد الكلور في تصميم المنتج في أقرب وقت ممكن لمنع إهدار التكلفة غير الضروري لاحقًا.