Hvaða þættir hafa áhrif á kostnað við PCB framleiðslu? Þetta er mjög áhugavert efni fyrir alla sem taka þátt í PCB iðnaði. Það er einnig eitt af algengustu umfjöllunarefnunum í viðbrögðum viðskiptavina sem NCAB fær. Í þessum dálki munum við skoða nánar hvaða þættir ákvarða harðan kostnað við framleiðslu PCB.

Á heildina litið eru 80% til 90% af heildarkostnaði PCB í raun einbeittur í efri hluta aðfangakeðjunnar, áður en birgir (EMS verksmiðja, PCB framleiðandi osfrv.) Sér lokahönnun PCB. Við getum skipt kostnaðarþáttum framleiðslu PCB í tvo stóra flokka – „harða kostnaðarþætti“ og „falda kostnaðarþætti“.

Hvað varðar harða kostnaðarþáttinn við framleiðslu PCB, þá verður hann að innihalda nokkra grunnkostnaðarþætti, svo sem stærð PCB. Það er vel þekkt að því stærri PCB stærð, því meira efni er krafist og eykur þannig kostnaðinn. Ef við notum grunn 2L plötustærð 2 × 2 ″ sem grunnlínu, þá myndi stækkun í 4 × 4 increase auka kostnað grunnefnisins um þáttinn 4. Efniskröfur eru ekki aðeins þáttur á X- og Y -ásnum, heldur einnig á Z -ásnum. Þetta er vegna þess að hvert kjarna borð sem bætt er við lagskiptinguna krefst viðbótarefnis, auk efnismeðhöndlunar, prentunar og ætingar, AOI skoðun, efnahreinsun og brúnunarkostnað, svo að bæta við lögum eykur kostnað á endanlegri vöru.

Á sama tíma mun efnisval einnig hafa áhrif á kostnað, kostnaður við háþróaðar plötur (M4, M6 osfrv.) Er hærri en venjulegur FR4. Almennt mælum við með því að viðskiptavinir tilgreini tiltekið blað með möguleika á „eða sambærilegu efni“, þannig að verksmiðjan geti úthlutað efnisnotkun á réttan hátt til að mæta þörfum viðskiptavinarins og forðast langan innkaupalotu.

Flókið PCB hefur einnig áhrif á kostnaðinn. Þegar staðlað marglaminat er notað og blindum, grafnum eða blindgötum er bætt við mun kostnaðurinn væntanlega aukast. Verkfræðingar þurfa að vera meðvitaðir um að notkun grafinnar holuuppbyggingar eykur ekki aðeins borhringrásina heldur lengir einnig þjöppunartímann. Til að búa til blindgöt þarf að þrýsta, bora og rafhúða hringrásina margfalt, sem leiðir til aukins framleiðslukostnaðar.

Annar mikilvægur þáttur sem þarf að íhuga er púsluspilið. Leiðin til að setja saman töfluna mun hafa áhrif á nýtingarhlutfall efnisins. Ef það er ekki nauðsynlegt, verður of mikið bil milli borðsins og vinnslubrúnarinnar, sem mun valda sóun borðsins. Reyndar getur lágmarkað bil milli stjórna og stærð vinnslubrúnar bætt nýtingu borðsins. Ef hringborðið er hannað sem ferningur eða rétthyrningur mun v-skera með „0“ bili hámarka notkun spjalda.

Línubreidd línubil er einnig einn af þeim þáttum sem hafa áhrif á kostnaðinn. Því minni sem línubreiddin og línufjarlægðin er, því meiri kröfur verksmiðjuferlisgetunnar eru, því erfiðari er framleiðslan, því meiri líkur eru á að úrgangspappír komi fram. Ef hönnun hringrásarborðsins er löng eða í lykkju, aukast líkurnar á bilun og kostnaðurinn eykst.

Fjöldi og stærð hola hefur einnig áhrif á kostnað. Of lítil eða of mörg göt geta aukið kostnað hringrásarinnar. Smærri bitar hafa einnig smærri flísrifa, sem takmarkar fjölda hringrásarborða sem hægt er að bora í einni borahringrás. Stutt lengd rifa bitans takmarkar einnig fjölda hringrásarborða sem hægt er að bora í einu. Vegna þess að CNC borvélar þurfa margar aðgerðir getur launakostnaður einnig hækkað. Að auki þarf að huga að ljósophlutfallinu. Að bora litlar holur í þykkar plötur eykur einnig kostnaðinn og krefst framleiðslugetu verksmiðjunnar.

Síðasti harði kostnaðarþátturinn er PCB yfirborðsmeðferð. Sérstakur frágangur eins og hörð gull, þykkt gull eða nikkel palladíum getur bætt frekari kostnaði við. Allt í allt getur valið sem þú tekur á PCB hönnunarstigi haft áhrif á endanlegan framleiðslukostnað PCB. NCAB mælir með því að PCB birgjar taki þátt í vöruhönnun eins fljótt og auðið er til að koma í veg fyrir óþarfa sóun kostnaðar síðar.