कुन कारकहरु को लागत लाई प्रभावित गर्दछ पीसीबी उत्पादन? यो पीसीबी उद्योग मा संलग्न सबै को लागी ठूलो चासो को विषय हो। यो पनि ग्राहक प्रतिक्रिया NCAB प्राप्त मा सबैभन्दा धेरै उल्लेख गरीएको विषयहरु मध्ये एक हो। यस स्तम्भ मा, हामी कुन कारकहरु पीसीबी निर्माण को कडा लागत निर्धारण मा एक नजिक बाट हेर्नेछौं।

कुल मिलाएर, एक पीसीबी को कुल लागत को %०% देखि% ०% वास्तव मा आपूर्ति श्रृंखला को माथिल्लो भाग मा केन्द्रित छ, आपूर्तिकर्ता (ईएमएस संयंत्र, पीसीबी निर्माता, आदि) पीसीबी को अन्तिम डिजाइन देख्नु भन्दा पहिले। हामी पीसीबी निर्माण को लागत कारकहरु लाई दुई बृहत वर्ग मा विभाजित गर्न सक्छौं – “कडा लागत कारक” र “लुकेको लागत कारक”।

पीसीबी निर्माण को कडा लागत कारक को लागी, यो केहि आधारभूत लागत कारकहरु लाई समावेश गर्नु पर्छ, जस्तै पीसीबी को आकार। यो राम्रो संग थाहा छ कि एक पीसीबी को ठूलो आकार, अधिक सामाग्री को आवश्यकता छ, यस प्रकार लागत मा वृद्धि। यदि हामी एक आधार रेखा को रूप मा २ × २ of को एक आधार २L प्लेट आकार को उपयोग गर्दछौं, तब ४ × ४ size को आकार बढाएर ४ को एक कारक द्वारा आधार सामाग्री को लागत मा वृद्धि हुनेछ। सामग्री आवश्यकताहरु X र Y अक्ष मा मात्र एक कारक हो, तर जेड अक्ष मा पनि। यो हो किनकि प्रत्येक कोर बोर्ड टुक्रा टुक्रा मा थपिएको अतिरिक्त सामग्री को आवश्यकता छ, प्लस सामाग्री ह्यान्डलिंग, मुद्रण र नक़्क़ाशी, AOI निरीक्षण, रासायनिक सफाई र ब्राउनिंग लागत, त्यसैले तहहरु जोड्ने अन्तिम उत्पादन लागत बढ्छ।

एकै समयमा, सामाग्री को छनौट पनि लागत, उन्नत प्लेट (M4, M6, आदि) को लागत सामान्य FR4 को तुलना मा अधिक छ प्रभावित पार्नेछ। सामान्य मा, हामी सिफारिश गर्दछौं कि ग्राहकहरु “वा बराबर सामग्री” को विकल्प संग एक विशेष पाना निर्दिष्ट गर्नुहोस्, ताकि कारखाना सही ढंगले ग्राहक को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी सामग्री को उपयोग को आवंटन गर्न र एक लामो पाना खरीद चक्र बाट बच्न सक्छ।

एक पीसीबी को जटिलता पनि लागत लाई प्रभावित गर्दछ। जब मानक multilaminates प्रयोग गरीन्छ र अन्धा, गाडिएको, वा अन्धो प्वाल डिजाइन जोडिएका छन्, लागत वृद्धि गर्न बाध्य छ। ईन्जिनियरहरु लाई सचेत हुन आवश्यक छ कि एक गाडिएको प्वाल संरचना को उपयोग न केवल ड्रिलिंग चक्र बढाउँछ, तर यो पनि कम्प्रेशन को अवधि बढाउँछ। क्रम मा अन्धा प्वाल बनाउन को लागी, सर्किट बोर्ड, दबाइ ड्रिल र धेरै पटक इलेक्ट्रोप्लेट गरिनु पर्छ, उत्पादन लागत मा वृद्धि को परिणामस्वरूप।

विचार गर्न को लागी अर्को महत्वपूर्ण कारक पहेली हो। बोर्ड को संयोजन को तरीका सामग्री को उपयोग दर लाई प्रभावित गर्दछ। यदि यो आवश्यक छैन, त्यहाँ बोर्ड र प्रक्रिया किनारा को बीच धेरै धेरै ठाउँ हुनेछ, जो बोर्ड को बर्बाद को कारण हुनेछ। वास्तव मा, बोर्डहरु र प्रक्रिया किनारा को आकार को बीच को ठाउँ लाई कम गर्न बोर्ड को उपयोग मा सुधार गर्न सक्छ। यदि सर्किट बोर्ड एक वर्ग वा आयत को रूप मा डिजाइन गरीएको छ, “0” स्पेसिंग संग वी-कट बोर्ड को उपयोग अधिकतम हुनेछ।

लाइन चौडाइ लाइन स्पेसि also पनि लागत को प्रभावित कारकहरु मध्ये एक हो। सानो लाइन चौडाइ र लाइन दूरी, कारखाना प्रक्रिया क्षमता को आवश्यकताहरु उच्च, अधिक कठिन उत्पादन, अधिक फोहोर बोर्ड देखिने सम्भावना। यदि सर्किट बोर्ड डिजाइन लामो वा looped छ, असफलता को संभावना बढ्छ र लागत बढ्छ।

संख्या र प्वाल को आकार पनि लागत लाई प्रभावित गर्दछ। धेरै सानो वा धेरै धेरै प्वाल सर्किट बोर्ड को लागत बढाउन सक्छ। साना टुक्राहरु पनि सानो चिप स्लटहरु छन्, एक ड्रिल चक्र मा ड्रिल गर्न सकिन्छ कि सर्किट बोर्ड को संख्या सीमित। बिट को grooves को छोटो लम्बाइ पनि एक पटक मा ड्रिल गर्न सकिन्छ कि सर्किट बोर्ड को संख्या सीमित गर्दछ। किनभने सीएनसी ड्रिलिंग मिसिनहरु धेरै अपरेशन को आवश्यकता छ, श्रम लागत पनि बढ्न सक्छ। यसको अतिरिक्त, एपर्चर अनुपात विचार गर्न आवश्यक छ। मोटो प्लेटहरुमा साना प्वालहरु ड्रिलिंग पनि लागत बढाउँछ र कारखाना को निर्माण क्षमता को आवश्यकता छ।

अन्तिम कठिन लागत कारक पीसीबी सतह उपचार हो। विशेष समाप्त जस्तै कडा सुन, बाक्लो सुन वा निकल प्यालेडियम थप लागत थप्न सक्छ। सबै मा सबै, तपाइँ पीसीबी डिजाइन चरण को समयमा छनौट पीसीबी को अन्तिम निर्माण लागत लाई प्रभावित गर्न सक्छ। NCAB सिफारिस गर्दछ कि पीसीबी आपूर्तिकर्ताहरु लाई उत्पादन को डिजाइन मा सकेसम्म चाँडो पछि अनावश्यक लागत बर्बाद रोक्न को लागी संलग्न गरीन्छ।