Hvilke faktorer påvirker omkostningerne ved PCB fremstilling? Dette er et emne af stor interesse for alle, der er involveret i PCB -industrien. Det er også et af de mest omtalte emner i den feedback fra kunder, NCAB modtager. I denne kolonne ser vi nærmere på, hvilke faktorer der bestemmer de hårde omkostninger ved fremstilling af PCB.

Samlet set er 80% til 90% af den samlede COST for et PCB faktisk koncentreret i den øvre del af forsyningskæden, før leverandøren (EMS -anlæg, PCB -producent osv.) Ser det endelige design af PCB. Vi kan opdele omkostningsfaktorerne ved fremstilling af PCB i to brede kategorier – “hårde omkostningsfaktorer” og “skjulte omkostningsfaktorer”.

Hvad angår den hårde omkostningsfaktor ved fremstilling af PCB, skal den indeholde nogle grundlæggende omkostningsfaktorer, såsom størrelsen på PCB. Det er velkendt, at jo større en PCB -størrelse er, jo mere materiale kræves, hvilket øger omkostningerne. Hvis vi bruger en 2L -pladestørrelse på 2 × 2 ″ som en basislinje, øger størrelsen til 4 × 4 ″ omkostningerne ved basismaterialet med en faktor 4. Materialekrav er ikke kun en faktor på X- og Y -akserne, men også på Z -aksen. Dette skyldes, at hvert kernekort, der tilføjes til laminering, kræver yderligere materialer plus materialehåndtering, tryk og ætsning, AOI -inspektion, kemisk rengøring og Browning -omkostninger, så tilføjelse af lag øger omkostningerne ved det endelige produkt.

Samtidig vil valg af materialer også påvirke omkostningerne, omkostningerne ved avancerede plader (M4, M6 osv.) Er højere end almindelige FR4. Generelt anbefaler vi, at kunderne angiver et bestemt ark med mulighed for “eller tilsvarende materiale”, så fabrikken korrekt kan allokere brugen af ​​materialer til at imødekomme kundens behov og undgå en lang arkindkøbscyklus.

Kompleksiteten af ​​et printkort påvirker også omkostningerne. Når standard multilaminater bruges, og blind, begravet eller blind hul design tilføjes, vil omkostningerne sandsynligvis stige. Ingeniører skal være opmærksom på, at brugen af ​​en nedgravet hulstruktur ikke kun øger borecyklussen, men også øger kompressionens varighed. For at lave blinde huller skal printkortet presses, bores og galvaniseres mange gange, hvilket resulterer i øgede produktionsomkostninger.

En anden vigtig faktor at overveje er puslespillet. Måden at samle tavlen på vil påvirke materialets udnyttelsesgrad. Hvis det ikke er nødvendigt, vil der være for meget plads mellem tavlen og proceskanten, hvilket vil forårsage spild af tavlen. Faktisk kan minimering af rummet mellem brædderne og størrelsen på proceskanten forbedre udnyttelsen af ​​tavlen. Hvis printkortet er designet som en firkant eller et rektangel, vil v-cut med “0” afstand maksimere brugen af ​​plader.

Linjebredde linjeafstand er også en af ​​de faktorer, der påvirker omkostningerne. Jo mindre linjebredde og linjeafstand, jo højere krav til fabriksprocessens kapacitet, desto vanskeligere er produktionen, desto større sandsynlighed for at der kommer affaldspapir frem. Hvis printkortets design er lang eller sløjfe, øges sandsynligheden for fejl og omkostningerne stiger.

Antallet og størrelsen af ​​huller påvirker også omkostningerne. For små eller for mange huller kan øge omkostningerne ved printkortet. Mindre bits har også mindre chipspor, hvilket begrænser antallet af kredsløb, der kan bores i en enkelt borecyklus. Den korte længde af borets riller begrænser også antallet af kredsløb, der kan bores ad gangen. Fordi CNC -boremaskiner kræver flere operationer, kan lønomkostninger også stige. Derudover skal blændeforholdet overvejes. Boring af små huller i tykke plader øger også omkostningerne og kræver fabrikationskapacitet på fabrikken.

Den sidste hårde omkostningsfaktor er PCB -overfladebehandling. Særlige finish såsom hårdt guld, tykt guld eller nikkelpalladium kan tilføre yderligere omkostninger. Alt i alt kan de valg, du foretager i PCB -designfasen, påvirke PCB’s endelige produktionsomkostninger. NCAB anbefaler, at PCB -leverandører involveres i produktdesign så tidligt som muligt for at forhindre unødvendigt spild af omkostninger senere.