என்ன காரணிகள் செலவை பாதிக்கின்றன பிசிபி உற்பத்தி? PCB தொழிலில் ஈடுபட்டுள்ள அனைவருக்கும் இது மிகவும் ஆர்வமாக உள்ளது. NCAB பெறும் வாடிக்கையாளர் கருத்துக்களில் இது அடிக்கடி குறிப்பிடப்படும் தலைப்புகளில் ஒன்றாகும். இந்த பத்தியில், PCB உற்பத்தியின் கடின செலவை என்ன காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன என்பதை நாம் நெருக்கமாகப் பார்ப்போம்.

ஒட்டுமொத்தமாக, PCB இன் மொத்த COST இல் 80% முதல் 90% சப்ளையர் (EMS ஆலை, PCB உற்பத்தியாளர், முதலியன) PCB இன் இறுதி வடிவமைப்பைக் காணும் முன், விநியோகச் சங்கிலியின் மேல் பகுதியில் குவிந்துள்ளது. PCB உற்பத்திக்கான செலவு காரணிகளை நாம் இரண்டு பரந்த பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம் – “கடின விலை காரணிகள்” மற்றும் “மறைக்கப்பட்ட செலவு காரணிகள்”.

பிசிபி உற்பத்தியின் கடினமான செலவு காரணிக்கு, பிசிபியின் அளவு போன்ற சில அடிப்படை செலவு காரணிகள் இதில் இருக்க வேண்டும். பிசிபியின் பெரிய அளவு, அதிக பொருள் தேவைப்படுகிறது, இதனால் செலவு அதிகரிக்கும் என்பது அனைவரும் அறிந்ததே. நாம் 2 plate 2 of என்ற அடிப்படை 2L தட்டு அளவை ஒரு அடித்தளமாகப் பயன்படுத்தினால், அளவை 4 × 4 increasing ஆக அதிகரிப்பது அடிப்படைப் பொருளின் விலையை 4 காரணி அதிகரிக்கும். பொருள் தேவைகள் X மற்றும் Y அச்சுகளில் மட்டுமல்ல, Z அச்சிலும் ஒரு காரணியாகும். ஏனெனில் லேமினேஷனில் சேர்க்கப்படும் ஒவ்வொரு கோர் போர்டிற்கும் கூடுதல் பொருட்கள் தேவை, மேலும் பொருள் கையாளுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் பொறித்தல், AOI ஆய்வு, ரசாயன சுத்தம் மற்றும் பிரவுனிங் செலவுகள், எனவே அடுக்குகளைச் சேர்ப்பது இறுதி தயாரிப்பு செலவை அதிகரிக்கிறது.

அதே நேரத்தில், பொருட்களின் தேர்வு செலவையும் பாதிக்கும், மேம்பட்ட தட்டுகளின் விலை (M4, M6, முதலியன) சாதாரண FR4 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. பொதுவாக, வாடிக்கையாளர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட தாளை “அல்லது அதற்கு சமமான பொருள்” என்ற விருப்பத்துடன் குறிப்பிடுமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம், இதனால் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் நீண்ட தாள் கொள்முதல் சுழற்சியைத் தவிர்ப்பதற்கும் பொருட்களின் பயன்பாட்டை தொழிற்சாலை சரியாக ஒதுக்க முடியும்.

பிசிபியின் சிக்கலானது செலவையும் பாதிக்கிறது. நிலையான மல்டிலேமினேட்டுகள் பயன்படுத்தப்பட்டு, குருட்டு, புதைக்கப்பட்ட அல்லது குருட்டு துளை வடிவமைப்புகள் சேர்க்கப்படும் போது, ​​செலவு அதிகரிக்கும். புதைக்கப்பட்ட துளை கட்டமைப்பின் பயன்பாடு துளையிடும் சுழற்சியை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுருக்கத்தின் காலத்தையும் அதிகரிக்கிறது என்பதை பொறியாளர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். குருட்டு துளைகளை உருவாக்க, சர்க்யூட் போர்டை பல முறை அழுத்த வேண்டும், துளையிட வேண்டும் மற்றும் மின்மயமாக்க வேண்டும், இதன் விளைவாக உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கும்.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான காரணி ஜிக்சா புதிர். போர்டை ஒன்று சேர்ப்பதற்கான வழி பொருளின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை பாதிக்கும். அது தேவையில்லை என்றால், போர்டு மற்றும் செயல்முறை விளிம்பிற்கு இடையில் அதிக இடைவெளி இருக்கும், இது போர்டின் கழிவுகளை ஏற்படுத்தும். உண்மையில், பலகைகளுக்கும் இடைவெளியின் அளவிற்கும் இடையில் இடைவெளியைக் குறைப்பது பலகையின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தலாம். சர்க்யூட் போர்டு சதுரம் அல்லது செவ்வகமாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், “0” இடைவெளியுடன் v- வெட்டு பலகைகளின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கும்.

வரி அகலக் கோடு இடைவெளியும் செலவை பாதிக்கும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். சிறிய கோடு அகலம் மற்றும் கோடு தூரம், தொழிற்சாலை செயல்முறை திறன் அதிக தேவைகள், உற்பத்தி மிகவும் கடினம், கழிவு பலகை தோன்றும் வாய்ப்பு அதிகம். சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு நீளமாகவோ அல்லது சுழற்சியாகவோ இருந்தால், தோல்வியின் சாத்தியக்கூறு அதிகரிக்கிறது மற்றும் செலவு அதிகரிக்கிறது.

துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவு செலவையும் பாதிக்கிறது. மிகச் சிறிய அல்லது அதிகமான துளைகள் சர்க்யூட் போர்டின் விலையை அதிகரிக்கும். சிறிய பிட்கள் சிறிய சிப் ஸ்லாட்டுகளையும் கொண்டுள்ளன, இது ஒரு துளையிடும் சுழற்சியில் துளையிடக்கூடிய சர்க்யூட் போர்டுகளின் எண்ணிக்கையை கட்டுப்படுத்துகிறது. பிட்டின் பள்ளங்களின் குறுகிய நீளம், ஒரே நேரத்தில் துளையிடக்கூடிய சர்க்யூட் போர்டுகளின் எண்ணிக்கையையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. சிஎன்சி துளையிடும் இயந்திரங்களுக்கு பல செயல்பாடுகள் தேவைப்படுவதால், தொழிலாளர் செலவுகளும் அதிகரிக்கலாம். கூடுதலாக, துளை விகிதத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தடிமனான தட்டுகளில் சிறிய துளைகளை துளையிடுவதும் செலவை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி திறன் தேவைப்படுகிறது.

இறுதி கடின செலவு காரணி PCB மேற்பரப்பு சிகிச்சை. கடினமான தங்கம், தடிமனான தங்கம் அல்லது நிக்கல் பல்லேடியம் போன்ற சிறப்பு முடிவுகள் கூடுதல் செலவுகளைச் சேர்க்கலாம். மொத்தத்தில், பிசிபி வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நீங்கள் செய்யும் தேர்வுகள் பிசிபியின் இறுதி உற்பத்தி செலவை பாதிக்கும். பிசிபி சப்ளையர்கள் பின்னர் தேவையற்ற செலவு விரயத்தைத் தடுக்க முடிந்தவரை சீக்கிரம் தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் ஈடுபட வேண்டும் என்று என்சிஏபி பரிந்துரைக்கிறது.