Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν το κόστος PCB βιομηχανοποίηση? Αυτό είναι ένα θέμα με μεγάλο ενδιαφέρον για όλους όσους ασχολούνται με τη βιομηχανία PCB. Είναι επίσης ένα από τα πιο συχνά αναφερόμενα θέματα στα σχόλια των πελατών που λαμβάνει το NCAB. Σε αυτήν τη στήλη, θα ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στους παράγοντες που καθορίζουν το δύσκολο κόστος κατασκευής PCB.

Συνολικά, το 80% έως 90% του συνολικού κόστους ενός PCB είναι πραγματικά συγκεντρωμένο στο ανώτερο τμήμα της αλυσίδας εφοδιασμού, προτού ο προμηθευτής (εργοστάσιο EMS, κατασκευαστής PCB κ.λπ.) δει τον τελικό σχεδιασμό του PCB. Μπορούμε να χωρίσουμε τους συντελεστές κόστους της παραγωγής PCB σε δύο μεγάλες κατηγορίες – “παράγοντες σκληρού κόστους” και “παράγοντες κρυμμένου κόστους”.

Όσον αφορά τον συντελεστή σκληρού κόστους της κατασκευής PCB, πρέπει να περιλαμβάνει ορισμένους βασικούς παράγοντες κόστους, όπως το μέγεθος του PCB. Είναι γνωστό ότι όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος ενός PCB, τόσο περισσότερο υλικό απαιτείται, αυξάνοντας έτσι το κόστος. Εάν χρησιμοποιούμε ως βάση ένα βασικό μέγεθος πλάκας 2 × 2 ″, τότε η αύξηση του μεγέθους σε 2 × 4 ″ θα αυξήσει το κόστος του βασικού υλικού κατά 4 φορές. Οι υλικές απαιτήσεις δεν είναι μόνο ένας παράγοντας στους άξονες Χ και Υ, αλλά και στον άξονα Ζ. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κάθε πλακέτα πυρήνα που προστίθεται στην πλαστικοποίηση απαιτεί επιπλέον υλικά, συν χειρισμό υλικών, εκτύπωση και χάραξη, επιθεώρηση ΑΟΙ, χημικό καθαρισμό και κόστος Browning, οπότε η προσθήκη στρωμάτων αυξάνει το τελικό κόστος του προϊόντος.

Ταυτόχρονα, η επιλογή των υλικών θα επηρεάσει επίσης το κόστος, το κόστος των προηγμένων πλακών (Μ4, Μ6, κ.λπ.) είναι υψηλότερο από αυτό των συνηθισμένων FR4. Σε γενικές γραμμές, συνιστούμε στους πελάτες να καθορίσουν ένα συγκεκριμένο φύλλο με την επιλογή “ή ισοδύναμου υλικού”, έτσι ώστε το εργοστάσιο να μπορεί να κατανείμει σωστά τη χρήση υλικών για να καλύψει τις ανάγκες του πελάτη και να αποφύγει έναν μακρύ κύκλο προμηθειών.

Η πολυπλοκότητα ενός PCB επηρεάζει επίσης το κόστος. Όταν χρησιμοποιούνται τυποποιημένα πολυστρωματικά φύλλα και προστίθενται τυφλά, θαμμένα ή τυφλά σχέδια οπών, το κόστος αναμένεται να αυξηθεί. Οι μηχανικοί πρέπει να γνωρίζουν ότι η χρήση μιας δομής θαμμένης οπής όχι μόνο αυξάνει τον κύκλο γεώτρησης, αλλά αυξάνει επίσης τη διάρκεια της συμπίεσης. Για να δημιουργηθούν τυφλές οπές, η πλακέτα πρέπει να πιεστεί, να τρυπηθεί και να ηλεκτρολυθεί πολλές φορές, με αποτέλεσμα το αυξημένο κόστος παραγωγής.

Ένας άλλος σημαντικός παράγοντας που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι το παζλ. Ο τρόπος συναρμολόγησης της σανίδας θα επηρεάσει το ποσοστό χρήσης του υλικού. Εάν δεν είναι απαραίτητο, θα υπάρχει πολύς χώρος μεταξύ της σανίδας και της άκρης της διαδικασίας, γεγονός που θα προκαλέσει τη σπατάλη της σανίδας. Στην πραγματικότητα, η ελαχιστοποίηση του χώρου μεταξύ των σανίδων και του μεγέθους της άκρης της διαδικασίας μπορεί να βελτιώσει τη χρήση της σανίδας. Εάν η πλακέτα έχει σχεδιαστεί ως τετράγωνο ή ορθογώνιο, το v-cut με απόσταση “0” θα μεγιστοποιήσει τη χρήση σανίδων.

Το πλάτος γραμμής μεταξύ των γραμμών είναι επίσης ένας από τους παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος. Όσο μικρότερο είναι το πλάτος γραμμής και η απόσταση γραμμής, τόσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις της εργοστασιακής παραγωγικής ικανότητας, τόσο πιο δύσκολη είναι η παραγωγή, τόσο πιο πιθανό είναι να εμφανίζονται σανίδες απορριμμάτων. Εάν ο σχεδιασμός της πλακέτας κυκλώματος είναι μακρύς ή βρόγχος, η πιθανότητα βλάβης αυξάνεται και το κόστος αυξάνεται.

Ο αριθμός και το μέγεθος των οπών επηρεάζουν επίσης το κόστος. Πολύ μικρές ή πάρα πολλές οπές μπορούν να αυξήσουν το κόστος της πλακέτας κυκλώματος. Τα μικρότερα κομμάτια έχουν επίσης μικρότερες υποδοχές για τσιπ, περιορίζοντας τον αριθμό των πλακέτων κυκλωμάτων που μπορούν να τρυπηθούν σε έναν μόνο κύκλο τρυπανιών. Το μικρό μήκος των αυλακώσεων του κομματιού περιορίζει επίσης τον αριθμό των πλακών κυκλώματος που μπορούν να τρυπηθούν ταυτόχρονα. Επειδή οι μηχανές διάτρησης CNC απαιτούν πολλαπλές λειτουργίες, το κόστος εργασίας μπορεί επίσης να αυξηθεί. Επιπλέον, πρέπει να ληφθεί υπόψη ο λόγος διαφράγματος. Η διάνοιξη μικρών οπών σε χοντρές πλάκες αυξάνει επίσης το κόστος και απαιτεί την παραγωγική ικανότητα του εργοστασίου.

Ο τελικός παράγοντας σκληρού κόστους είναι η επεξεργασία επιφανειών με PCB. Ειδικά τελειώματα όπως σκληρός χρυσός, χοντρός χρυσός ή νικέλιο παλλάδιο μπορούν να προσθέσουν επιπλέον κόστος. Συνολικά, οι επιλογές που κάνετε κατά τη φάση σχεδιασμού PCB μπορεί να επηρεάσουν το τελικό κόστος κατασκευής του PCB. Η NCAB συνιστά στους προμηθευτές PCB να ασχοληθούν με το σχεδιασμό προϊόντων το συντομότερο δυνατό για να αποφευχθεί η άσκοπη σπατάλη κόστους αργότερα.