Бағасына қандай факторлар әсер етеді ПХД өндіріс? Бұл PCB өндірісімен айналысатындардың барлығын қызықтыратын тақырып. Бұл сонымен қатар NCAB клиенттерінің пікірлерінде жиі айтылатын тақырыптардың бірі. Бұл бағанда біз ПХД өндірісінің қатты құнын анықтайтын факторларды егжей -тегжейлі қарастырамыз.

Жалпы алғанда, ПХД жалпы құнының 80% -дан 90% -на дейін жеткізуші тізбектің жоғарғы бөлігінде шоғырланған, жеткізуші (EMS зауыты, ПХД өндірушісі және т.б.) ПХД соңғы дизайнын көрмейінше. Біз ПХД өндірісінің шығын факторларын екі үлкен категорияға бөле аламыз – «қатаң шығын факторлары» және «жасырын шығын факторлары».

ПХД өндірісінің қатаң шығын факторына келетін болсақ, ол ПХД өлшемі сияқты кейбір негізгі шығын факторларын қамтуы тиіс. ПХД өлшемі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым көп материал қажет болатыны белгілі, осылайша құнын арттырады. Егер біз базалық сызық ретінде 2 × 2 ″ өлшемді 2L табақша негізін қолданатын болсақ, онда өлшемді 4 × 4 to дейін ұлғайту негізгі материалдың құнын 4 есе арттырады. Материалдық талаптар X және Y осьтеріне ғана емес, Z осіне де әсер етеді. Ламинацияға қосылған әрбір негізгі тақта қосымша материалдарды қажет етеді, сонымен қатар материалды өңдеу, басып шығару және тегістеу, AOI тексеру, химиялық тазалау және Браунинг шығындары, сондықтан қабаттарды қосу соңғы өнімнің өзіндік құнын арттырады.

Сонымен қатар, материалдарды таңдау шығынға да әсер етеді, жетілдірілген плиталардың бағасы (M4, M6 және т.б.) қарапайым FR4 -ке қарағанда жоғары. Тұтастай алғанда, тапсырыс берушілерге зауыт тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін материалдарды қолдануды дұрыс бөлу үшін және сатып алудың ұзақ циклін болдырмау үшін «немесе оған тең келетін материал» опциясы бар белгілі бір парақты көрсетуді ұсынамыз.

ПХД -нің күрделілігі шығынға да әсер етеді. Стандартты мультиламинаттар қолданылғанда және соқырлар, көмілген немесе соқыр тесіктердің конструкциялары қосылған кезде, шығындар міндетті түрде артады. Инженерлер көмілген тесік құрылымын қолдану бұрғылау циклін ұлғайтып қана қоймай, қысу ұзақтығын арттыратынын білуі керек. Соқыр тесіктерді жасау үшін, тақтаны бірнеше рет басу, бұрғылау және электрмен қаптау қажет, нәтижесінде өндіріс шығындары артады.

Тағы бір маңызды фактор – бұл басқатырғыш. Тақтаны жинау әдісі материалдың пайдалану жылдамдығына әсер етеді. Егер бұл қажет болмаса, тақта мен технологиялық жиектің арасында тым көп бос орын болады, бұл тақтаның ысырап болуына әкеледі. Шын мәнінде, тақталар арасындағы кеңістікті және технологиялық жиектің мөлшерін азайту тақтаның қолданылуын жақсарта алады. Егер схема төртбұрыш немесе тіктөртбұрыш түрінде жасалған болса, онда «0» аралығы бар v-кесу тақталарды пайдалануды барынша арттырады.

Сызық ені жол аралығы да өзіндік құнға әсер ететін факторлардың бірі болып табылады. Желінің ені мен жолдың қашықтығы неғұрлым аз болса, зауыттық технологиялық сыйымдылыққа қойылатын талаптар соғұрлым жоғары болады, өндіріс қиынырақ болады, қоқыс тақтасы пайда болады. Егер схеманың контуры ұзын немесе ілмекті болса, істен шығу ықтималдығы артады және шығындар артады.

Тесіктердің саны мен мөлшері де шығынға әсер етеді. Тым ұсақ немесе тым көп тесіктер тақтаның құнын арттыруы мүмкін. Кішігірім биттерде чиптің кіші слоттары бар, бұл бұрғылаудың бір циклінде бұрғылауға болатын тақталар санын шектейді. Шұңқырлы ойықтардың қысқа ұзындығы сонымен қатар бір уақытта бұрғылауға болатын тізбек тақталарының санын шектейді. CNC бұрғылау машиналары бірнеше операцияларды қажет ететіндіктен, еңбек шығындары да өсуі мүмкін. Сонымен қатар, диафрагма коэффициентін ескеру қажет. Қалың табақтардағы ұсақ тесіктерді бұрғылау да өзіндік құнын арттырады және зауыттың өндірістік қуатын қажет етеді.

Қатты шығынның соңғы факторы – ПХД бетін өңдеу. Қатты алтын, қалың алтын немесе никель палладийі сияқты арнайы әрлеу қосымша шығындарды қоса алады. Тұтастай алғанда, ПХД құрастыру кезеңінде жасаған таңдауыңыз ПХД өндірісінің соңғы құнына әсер етуі мүмкін. NCAB, ПХД жеткізушілеріне кейіннен шығындарды қажетсіз ысырап етудің алдын алу үшін өнімді жобалауға мүмкіндігінше ертерек қатысуды ұсынады.