कौन से कारक . की लागत को प्रभावित करते हैं पीसीबी उत्पादन? यह पीसीबी उद्योग से जुड़े सभी लोगों के लिए बहुत रुचि का विषय है। यह एनसीएबी को प्राप्त होने वाली ग्राहक प्रतिक्रिया में सबसे अधिक बार उल्लेखित विषयों में से एक है। इस कॉलम में, हम पीसीबी निर्माण की कठिन लागत को निर्धारित करने वाले कारकों पर करीब से नज़र डालेंगे।

कुल मिलाकर, पीसीबी की कुल लागत का 80% से 90% वास्तव में आपूर्ति श्रृंखला के ऊपरी भाग में केंद्रित होता है, इससे पहले कि आपूर्तिकर्ता (ईएमएस प्लांट, पीसीबी निर्माता, आदि) पीसीबी के अंतिम डिजाइन को देखता है। हम पीसीबी निर्माण के लागत कारकों को दो व्यापक श्रेणियों में विभाजित कर सकते हैं – “कठिन लागत कारक” और “छिपे हुए लागत कारक”।

पीसीबी निर्माण के कठिन लागत कारक के लिए, इसमें कुछ बुनियादी लागत कारक शामिल होने चाहिए, जैसे कि पीसीबी का आकार। यह सर्वविदित है कि पीसीबी का आकार जितना बड़ा होता है, उतनी ही अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है। यदि हम आधार के रूप में 2×2″ के आधार 2L प्लेट आकार का उपयोग करते हैं, तो आकार को 4×4″ तक बढ़ाने से आधार सामग्री की लागत 4 गुना बढ़ जाएगी। भौतिक आवश्यकताएं न केवल एक्स और वाई अक्षों पर, बल्कि जेड अक्ष पर भी एक कारक हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि लेमिनेशन में जोड़े गए प्रत्येक कोर बोर्ड के लिए अतिरिक्त सामग्री, प्लस सामग्री हैंडलिंग, प्रिंटिंग और नक़्क़ाशी, एओआई निरीक्षण, रासायनिक सफाई और ब्राउनिंग लागत की आवश्यकता होती है, इसलिए परतों को जोड़ने से अंतिम उत्पाद लागत बढ़ जाती है।

इसी समय, सामग्री की पसंद लागत को भी प्रभावित करेगी, उन्नत प्लेटों (एम 4, एम 6, आदि) की लागत सामान्य एफआर 4 की तुलना में अधिक है। सामान्य तौर पर, हम अनुशंसा करते हैं कि ग्राहक “या समकक्ष सामग्री” के विकल्प के साथ एक विशेष शीट निर्दिष्ट करें, ताकि कारखाने ग्राहक की जरूरतों को पूरा करने के लिए सामग्री के उपयोग को ठीक से आवंटित कर सकें और एक लंबी शीट खरीद चक्र से बच सकें।

पीसीबी की जटिलता लागत को भी प्रभावित करती है। जब मानक मल्टीलैमिनेट्स का उपयोग किया जाता है और अंधा, दफन, या अंधा छेद डिजाइन जोड़े जाते हैं, तो लागत में वृद्धि होना तय है। इंजीनियरों को पता होना चाहिए कि एक दफन छेद संरचना का उपयोग न केवल ड्रिलिंग चक्र को बढ़ाता है, बल्कि संपीड़न की अवधि को भी बढ़ाता है। अंधा छेद बनाने के लिए, सर्किट बोर्ड को कई बार दबाया जाना चाहिए, ड्रिल किया जाना चाहिए और इलेक्ट्रोप्लेट किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

विचार करने के लिए एक अन्य महत्वपूर्ण कारक पहेली है। बोर्ड को असेंबल करने का तरीका सामग्री के उपयोग की दर को प्रभावित करेगा। यदि यह आवश्यक नहीं है, तो बोर्ड और प्रक्रिया के किनारे के बीच बहुत अधिक जगह होगी, जिससे बोर्ड की बर्बादी होगी। वास्तव में, बोर्डों के बीच की जगह को कम करने और प्रक्रिया के किनारे के आकार को कम करने से बोर्ड के उपयोग में सुधार हो सकता है। यदि सर्किट बोर्ड को एक वर्ग या आयत के रूप में डिज़ाइन किया गया है, तो “0” रिक्ति के साथ वी-कट बोर्डों के उपयोग को अधिकतम करेगा।

लाइन की चौड़ाई लाइन स्पेसिंग भी लागत को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है। लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी जितनी छोटी होगी, कारखाने की प्रक्रिया क्षमता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी, उत्पादन जितना कठिन होगा, अपशिष्ट बोर्ड दिखाई देने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। यदि सर्किट बोर्ड का डिज़ाइन लंबा या लूप वाला है, तो विफलता की संभावना बढ़ जाती है और लागत बढ़ जाती है।

छिद्रों की संख्या और आकार भी लागत को प्रभावित करते हैं। बहुत छोटे या बहुत अधिक छेद सर्किट बोर्ड की लागत को बढ़ा सकते हैं। छोटे बिट्स में छोटे चिप स्लॉट भी होते हैं, जो एक एकल ड्रिल चक्र में ड्रिल किए जा सकने वाले सर्किट बोर्डों की संख्या को सीमित करते हैं। बिट के खांचे की छोटी लंबाई भी सर्किट बोर्डों की संख्या को सीमित करती है जिन्हें एक बार में ड्रिल किया जा सकता है। चूंकि सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों को कई संचालन की आवश्यकता होती है, श्रम लागत भी बढ़ सकती है। इसके अलावा, एपर्चर अनुपात पर विचार करने की आवश्यकता है। मोटी प्लेटों में छोटे छेद करने से भी लागत बढ़ती है और कारखाने की निर्माण क्षमता की आवश्यकता होती है।

अंतिम कठिन लागत कारक पीसीबी सतह उपचार है। कठोर सोना, मोटा सोना या निकल पैलेडियम जैसे विशेष फिनिश अधिक लागत जोड़ सकते हैं। कुल मिलाकर, पीसीबी डिजाइन चरण के दौरान आपके द्वारा किए गए विकल्प पीसीबी की अंतिम निर्माण लागत को प्रभावित कर सकते हैं। एनसीएबी अनुशंसा करता है कि पीसीबी आपूर्तिकर्ताओं को उत्पाद डिजाइन में जल्द से जल्द शामिल किया जाए ताकि बाद में अनावश्यक लागत बर्बादी को रोका जा सके।