Faktor naon anu mangaruhan biaya PCB pabrikna? Ieu mangrupikeun topik anu dipikaresep pisan ku sadayana anu kalibet dina industri PCB. Éta ogé mangrupikeun hiji hal anu paling sering didugikeun dina eupan balik palanggan anu nampi NCAB. Dina kolom ieu, urang bakal ningali langkung seueur faktor naon anu tangtoskeun hese biaya pembuatan PCB.

Sacara umum, 80% dugi ka 90% tina total BIAYA PCB saleresna dikonsentrasi dina bagian luhur ranté suplai, sateuacan panyadia (pabrik EMS, pabrik PCB, sareng sajabana) ningali desain akhir PCB. Urang tiasa ngabagi faktor biaya pembuatan PCB kana dua kategori anu lega – “faktor biaya hésé” sareng “faktor biaya disumputkeun”.

Sedengkeun pikeun faktor hese biaya pembuatan PCB, éta kedah kalebet sababaraha faktor biaya dasar, sapertos ukuran PCB. Perlu dipikaterang yén langkung ageung ukuran PCB, langkung seueur bahan anu diperyogikeun, sahingga naékkeun biaya. Upami urang nganggo ukuran lempeng 2L dasar tina 2 × 2 ″ salaku dasar, maka ningkatkeun ukuran janten 4 × 4 ″ bakal ningkatkeun biaya bahan dasar ku faktor 4. Persyaratan bahan sanés ngan ukur faktor dina sumbu X sareng Y, tapi ogé kana sumbu Z. Ieu kusabab unggal papan inti anu ditambihan kana laminasi peryogi bahan tambahan, ditambah pananganan bahan, percetakan sareng etsa, pamariksaan AOI, beberesih kimia sareng biaya Browning, janten nambihan lapisan ningkatkeun biaya produk akhir.

Dina waktos anu sasarengan, pilihan bahan ogé bakal mangaruhan biaya, biaya pelat maju (M4, M6, jst.) Langkung luhur tibatan FR4 biasa. Sacara umum, kami nyarankeun yén para nasabah netepkeun lambaran khusus sareng pilihan “atanapi bahan anu sami”, supados pabrik tiasa leres-leres masihan panggunaan bahan pikeun nyumponan kabutuhan pelanggan sareng ngahindaran siklus pengadaan lembar anu panjang.

Kompléksitas PCB ogé mangaruhan biaya. Nalika multilaminat standar dianggo sareng desain buta, dikubur, atanapi buta liang ditambih, biayana bakal ningkat. Insinyur kedah waspada yén panggunaan struktur liang anu dikubur henteu ngan ukur ningkatkeun siklus pangeboran, tapi ogé ningkatkeun durasi komprési. Dina raraga ngadamel liang buta, papan sirkuit kedah diteken, dibor sareng dielektropikeun sababaraha kali, hasilna ningkat biaya produksi.

Faktor penting sanés anu kedah diperhatoskeun nyaéta teka-teki jigsaw. Cara ngarakit dewan bakal mangaruhan tingkat panggunaan matéri. Upami henteu diperyogikeun, bakal aya teuing rohangan antara papan sareng ujung prosés, anu bakal nyababkeun runtah papan. Nyatana, ngaminimalkeun rohangan antara papan sareng ukuran ujung prosés tiasa ningkatkeun panggunaan papan. Upami papan sirkuit didesain salaku pasagi atanapi sagi opat, v-cut ku jarak “0” bakal ngamaksimalkeun panggunaan papan.

Jarak garis lébar ogé mangrupikeun salah sahiji faktor anu mangaruhan biaya. Langkung alit lebar garis sareng jarak garis, langkung luhur sarat kapasitas prosés pabrik, makin hésé produksi, langkung gampang muncul papan sampah. Upami desain papan sirkuit panjang atanapi looped, kamungkinan gagalna nambahan sareng biaya naék.

Jumlah sareng ukuran liang ogé mangaruhan biaya. Leutik teuing atanapi seueur teuing liang tiasa ningkatkeun biaya circuit board. Bit leutik ogé ngagaduhan slot chip anu langkung alit, ngawatesan jumlah papan sirkuit anu tiasa dibor dina siklus bor tunggal. Panjang pondok tina alur bit ogé ngabatesan jumlah papan sirkuit anu tiasa dibor dina hiji waktos. Kusabab mesin pangeboran CNC peryogi seueur operasi, biaya tenaga kerja ogé tiasa naek. Salaku tambahan, babandingan aperture kedah diperhatoskeun. Ngebor liang alit dina pelat kandel ogé ningkatkeun biaya sareng peryogi kapasitas pabrikna.

Faktor biaya hésé akhirna nyaéta perlakuan permukaan PCB. Rengse khusus sapertos emas keras, emas kandel atanapi paladium nikel tiasa nambihan biaya salajengna. Sadayana, pilihan anjeun nyandak salami fase desain PCB tiasa mangaruhan biaya pembuatan akhir PCB. NCAB nyarankeun yén pamasok PCB aub dina desain produk sakedik mungkin pikeun nyegah pemborosan biaya anu teu perlu engké.