비용에 영향을 미치는 요인 PCB 조작? 이것은 PCB 산업에 관련된 모든 사람들에게 큰 관심 주제입니다. 또한 NCAB가 받는 고객 피드백에서 가장 자주 언급되는 주제 중 하나입니다. 이 칼럼에서는 PCB 제조의 하드 비용을 결정하는 요인에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

전반적으로 PCB 총 비용의 80~90%는 실제로 공급업체(EMS 플랜트, PCB 제조업체 등)가 PCB의 최종 설계를 보기 전에 공급망의 상부에 집중되어 있습니다. 우리는 PCB 제조의 비용 요소를 “하드 비용 요소”와 “숨겨진 비용 요소”의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

PCB 제조의 하드 비용 요소는 PCB 크기와 같은 몇 가지 기본 비용 요소를 포함해야 합니다. PCB의 크기가 클수록 더 많은 재료가 필요하므로 비용이 증가한다는 것은 잘 알려져 있습니다. 기본 2L 플레이트 크기 2×2″를 기준선으로 사용하는 경우 크기를 4×4″로 늘리면 기본 재료 비용이 4배 증가합니다. 재료 요구 사항은 X 및 Y 축뿐만 아니라 Z 축에도 영향을 미칩니다. 라미네이션에 추가되는 각 코어 보드에는 추가 재료와 재료 처리, 인쇄 및 에칭, AOI 검사, 화학 세척 및 브라우닝 비용이 필요하므로 레이어를 추가하면 최종 제품 비용이 증가하기 때문입니다.

동시에 재료 선택도 비용에 영향을 미치며 고급 플레이트(M4, M6 등)의 비용은 일반 FR4보다 높습니다. 일반적으로 우리는 공장이 고객의 요구를 충족하고 긴 시트 조달 주기를 피하기 위해 자재 사용을 적절하게 할당할 수 있도록 고객이 “또는 동등한 재료” 옵션으로 특정 시트를 지정하는 것이 좋습니다.

PCB의 복잡성은 비용에도 영향을 미칩니다. 표준 멀티라미네이트를 사용하고 블라인드, 매립 또는 블라인드 홀 디자인을 추가하면 비용이 증가할 수밖에 없습니다. 엔지니어는 매설된 구멍 구조를 사용하면 드릴링 주기가 증가할 뿐만 아니라 압축 기간도 증가한다는 사실을 알아야 합니다. 막힌 구멍을 만들기 위해서는 회로 기판을 여러 번 누르고 천공하고 전기 도금해야 하므로 생산 비용이 증가합니다.

고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 직소 퍼즐입니다. 보드를 조립하는 방법은 재료의 활용률에 영향을 미칩니다. 필요하지 않은 경우 보드와 프로세스 가장자리 사이에 너무 많은 공간이 생겨 보드가 낭비됩니다. 실제로 보드 사이의 공간과 프로세스 에지의 크기를 최소화하면 보드의 활용도를 높일 수 있습니다. 회로기판을 정사각형이나 직사각형으로 설계한 경우 간격을 0으로 하여 v-cut을 하면 기판의 활용도가 극대화됩니다.

선 너비 줄 간격도 비용에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 선 폭과 선 거리가 작을수록 공장 공정 용량의 요구 사항이 높을수록 생산이 더 어려워지고 폐기물 보드가 나타날 가능성이 높아집니다. 회로기판 설계가 길거나 반복되면 고장 가능성이 높아지고 비용이 증가합니다.

구멍의 수와 크기도 비용에 영향을 미칩니다. 구멍이 너무 작거나 너무 많으면 회로 기판 비용이 증가할 수 있습니다. 비트가 작을수록 칩 슬롯이 작아 단일 드릴 사이클로 드릴할 수 있는 회로 기판의 수가 제한됩니다. 비트 홈의 짧은 길이는 한 번에 드릴할 수 있는 회로 기판의 수도 제한합니다. CNC 드릴링 머신은 여러 작업이 필요하기 때문에 인건비도 상승할 수 있습니다. 또한 조리개 비율을 고려해야 합니다. 두꺼운 판에 작은 구멍을 뚫는 것도 비용을 증가시키고 공장의 제조 능력을 필요로 합니다.

마지막 하드 비용 요소는 PCB 표면 처리입니다. 단단한 금, 두꺼운 금 또는 니켈 팔라듐과 같은 특수 마감재는 추가 비용을 추가할 수 있습니다. 대체로 PCB 설계 단계에서 선택하는 사항은 PCB의 최종 제조 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. NCAB는 PCB 공급업체가 나중에 불필요한 비용 낭비를 방지하기 위해 가능한 한 빨리 제품 설계에 참여할 것을 권장합니다.